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Silicon Carbide (SiC) can withstand the high voltage demands of electric vehicle power systems. Wolfspeed offers isolation solutions designed specifically to support SiC designs for traction control inverters. Silicon Carbide Market Growth Automotive industry growth is driving market growth of silicon carbide while its high temperature resistance drive the demand from the refractory sector. Automotive […]

실리콘 카바이드는 뛰어난 경도와 내구성을 갖춘 놀라운 소재로, 모든 제작 도구에 혁신을 불러일으킵니다. 장인들은 이 소재를 사용하여 표면을 정밀하고 쉽게 성형하고 매끄럽고 평평하게 만들 수 있어 마감 공정이 향상되고 장인들이 정밀한 마감 기능을 활용할 수 있습니다. 섬세한 베니어나 고밀도 목재 등 샌딩하는 소재에 관계없이

실리콘 카바이드는 전기 회로 내에서 신호를 증폭, 전환 또는 변환하는 전자 장치에 사용됩니다. 전압 저항과 온도가 낮기 때문에 이러한 장치는 전력 손실을 줄이면서 더 높은 주파수에서 작동할 수 있습니다. SiC는 Acheson 공정을 사용하여 전기로를 통해 실리카 모래를 가열하여 생산됩니다.

실리콘 카바이드 MOSFET(금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터)은 전력 전자 애플리케이션의 필수 요소로 넓은 밴드갭, 높은 항복 전압 및 전류 밀도 특성을 제공합니다. 이러한 전원 공급 장치는 특히 LLC 및 ZVS와 같은 하드 스위칭 토폴로지에 적합하며, 더 작은 부품으로 더 높은 시스템 효율을 제공하여 시스템 비용을 절감하고 에너지 효율적인 소형 설계를 가능하게 합니다.

실리콘 카바이드(SiC)는 1891년 에드워드 애치슨이 탄소와 알루미나로 가열한 용광로에서 처음 합성한 초경질 합성 소재입니다. 1920년대에 산업용 연마재로 산업계에 출시된 이후, SiC는 빠르게 대규모로 가장 많이 찾는 소재 중 하나가 되었습니다. SiC는 다양한 결정 구조로 제공됩니다.

실리콘 카바이드 웨이퍼는 다이오드 및 MOSFET과 같은 전력 전자 장치의 기판으로 사용되며 우수한 경도, 열 및 전압에 대한 안정성, 산화 저항에 대한 비반응성을 제공합니다. 직경 100mm 및 150mm 크기로 제공됩니다. 이 기판은 또한 급격한 온도 변화로 인한 열 충격으로부터 보호하며, 낮은

반응 결합 실리콘 카바이드는 충격과 마모, 열충격 저항성, 화학적 공격에 대한 탁월한 강도를 제공하는 매우 탄력적인 세라믹 소재입니다. 다공성 SiC와 탄소 입자의 배합은 액체 또는 기체 실리콘이 침투하면 실리콘과 탄소 간의 화학 반응으로 인해 자체 결합됩니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 추가적인 실리콘 카바이드를 형성합니다.

실리콘 카바이드는 가장 단단하고 내구성이 뛰어난 첨단 세라믹 소재 중 하나입니다. 고온에서도 강도를 유지하면서 산, 알칼리 및 용융 염에 대한 내성을 제공합니다. 화학 기상 증착을 통해 생산되는 CVD SiC는 소결 또는 반응 결합 SiC보다 열 전도성이 뛰어난 매우 순수한 형태입니다. 이는

실리콘 카바이드는 뛰어난 경도, 내마모성 및 열전도 특성을 가진 고성능 세라믹입니다. 하지만 복잡한 형상으로 인해 정밀한 가공이 매우 까다롭기 때문에 다이아몬드 공구를 사용하여 작업해야 정확도를 극대화할 수 있습니다. 생고뱅은 최고급 소결 실리콘 카바이드 제품을 제작하기 위해 다양한 제조 방식을 활용합니다. 반응 소결 및 무압 소결 방식을 사용합니다.

실리콘 카바이드 도가니는 구리, 은, 금, 납-아연과 같은 비철금속을 지상 용광로 또는 전기로에서 녹이는 용도로 설계되었습니다. 내산화성이 높고 오염이 적으며 열전도율이 뛰어난 것이 특징입니다. 도가니는 종종 과열로 인해 손상을 입는 경우가 있는데, 아래쪽 가장자리에서 위쪽으로 이어지는 세로 균열이 발생할 수 있습니다.