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Silicon Carbide (SiC) can withstand the high voltage demands of electric vehicle power systems. Wolfspeed offers isolation solutions designed specifically to support SiC designs for traction control inverters. Silicon Carbide Market Growth Automotive industry growth is driving market growth of silicon carbide while its high temperature resistance drive the demand from the refractory sector. Automotive […]

El carburo de silicio es un material increíble con una dureza y durabilidad excepcionales que revoluciona cualquier kit de herramientas de artesanía. Los artesanos pueden utilizarlo para dar forma, alisar y nivelar superficies con precisión y facilidad - elevando su proceso de acabado y proporcionando a los artesanos acceso a capacidades de acabado de precisión. No importa el material que se esté lijando - delicadas chapas o densas

El carburo de silicio se utiliza en dispositivos electrónicos que amplifican, conmutan o convierten señales dentro de un circuito eléctrico. Gracias a su menor resistencia a la tensión y a la temperatura, estos dispositivos pueden funcionar a frecuencias más altas con menos pérdidas de potencia. El SiC se produce a través de un horno eléctrico mediante el proceso Acheson y calentando arena de sílice

Los MOSFET (transistores de efecto de campo semiconductores de óxido metálico) de carburo de silicio son elementos esenciales en las aplicaciones de electrónica de potencia, ya que ofrecen características de banda prohibida ancha, alta tensión de ruptura y densidad de corriente. Estas fuentes de alimentación son especialmente adecuadas para topologías de conmutación dura como LLC y ZVS, proporcionando una mayor eficiencia del sistema con componentes más pequeños para diseños más compactos con costes de sistema reducidos y una eficiencia energética.

El carburo de silicio (SiC) es un material sintético ultraduro sintetizado por primera vez en 1891 por Edward Acheson en un horno calentado con carbono y alúmina. Desde su introducción en la industria como abrasivo industrial en la década de 1920, el SiC se ha convertido rápidamente en uno de los materiales más solicitados a gran escala. El SiC se presenta en varias estructuras cristalinas

Las obleas de carburo de silicio se utilizan como sustratos en dispositivos electrónicos de potencia, como diodos y MOSFET, ya que ofrecen una dureza superior, estabilidad al calor y a la tensión e irreactividad con respecto a la resistencia a la oxidación. Disponibles en diámetros de 100 mm y 150 mm. Estos sustratos también proporcionan protección contra el choque térmico causado por los cambios bruscos de temperatura, con su baja

El carburo de silicio ligado por reacción es un material cerámico ultrarresistente que ofrece una fuerza excepcional contra los impactos y el desgaste, resistencia al choque térmico y ataque químico. Las formulaciones de SiC poroso y partículas de carbono, cuando se infiltran con silicio líquido o gaseoso, se autounen debido a la reacción química entre el silicio y el carbono. El silicio reacciona con el carbono para formar carburo de silicio adicional

El carburo de silicio es uno de los materiales cerámicos avanzados más duros y duraderos. Puede mantener su resistencia a altas temperaturas, al tiempo que ofrece resistencia contra ácidos, álcalis y sales fundidas. El SiC CVD, producido mediante deposición química de vapor, es una forma extremadamente pura con una conductividad térmica superior a la del SiC sinterizado o aglomerado por reacción. Es un

El carburo de silicio es una cerámica de alto rendimiento con propiedades excepcionales de dureza, resistencia al desgaste y conductividad térmica. Sin embargo, su compleja geometría hace que el mecanizado preciso sea extremadamente difícil; deben emplearse herramientas diamantadas para obtener la máxima precisión cuando se trabaja con él. Saint-Gobain utiliza múltiples vías de fabricación para elaborar los productos de carburo de silicio sinterizado de mayor calidad. Empleamos sinterización por reacción y sin presión

Los crisoles de carburo de silicio están diseñados para fundir metales no férreos como cobre, plata, oro y plomo-zinc en hornos de tierra u hornos eléctricos. Se caracterizan por su gran resistencia a la oxidación, menor contaminación y excelente conductividad térmica. Los crisoles suelen sufrir daños debido al sobrecalentamiento; en este caso pueden producirse grietas longitudinales que se extienden desde el borde inferior hasta la parte superior, pero