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Silicon Carbide (SiC) can withstand the high voltage demands of electric vehicle power systems. Wolfspeed offers isolation solutions designed specifically to support SiC designs for traction control inverters. Silicon Carbide Market Growth Automotive industry growth is driving market growth of silicon carbide while its high temperature resistance drive the demand from the refractory sector. Automotive […]

Il carburo di silicio è un materiale incredibile, di eccezionale durezza e durata, che rivoluziona qualsiasi kit di utensili per l'artigianato. Gli artigiani possono utilizzarlo per modellare, levigare e livellare le superfici con precisione e facilità, elevando il processo di finitura e fornendo agli artigiani l'accesso a capacità di finitura di precisione. Indipendentemente dal materiale da levigare (impiallacciature delicate o materiali densi).

Il carburo di silicio viene utilizzato nei dispositivi elettronici che amplificano, commutano o convertono i segnali all'interno di un circuito elettrico. Grazie alla resistenza alla tensione e alla temperatura più bassa, questi dispositivi sono in grado di funzionare a frequenze più elevate con minori perdite di potenza. Il SiC viene prodotto in un forno elettrico con il processo Acheson e riscaldando la sabbia di silice.

I MOSFET (transistor a effetto di campo a semiconduttore metallico) al carburo di silicio sono elementi essenziali nelle applicazioni elettroniche di potenza, in quanto offrono un ampio bandgap, un'elevata tensione di breakdown e caratteristiche di densità di corrente. Questi alimentatori sono particolarmente adatti per le topologie a commutazione dura come LLC e ZVS, garantendo una maggiore efficienza del sistema con componenti più piccoli per progetti più compatti con costi di sistema ridotti e un'efficienza energetica.

Il carburo di silicio (SiC) è un materiale sintetico ultraduro sintetizzato per la prima volta nel 1891 da Edward Acheson in un forno riscaldato con carbonio e allumina. Da quando è stato introdotto nell'industria come abrasivo industriale negli anni '20, il SiC è diventato rapidamente uno dei materiali più richiesti su larga scala. Il SiC si presenta in diverse strutture cristalline

I wafer di carburo di silicio sono utilizzati come substrati in dispositivi elettronici di potenza come diodi e MOSFET, in quanto offrono una durezza superiore, stabilità al calore e alla tensione e non reattività rispetto alla resistenza all'ossidazione. Sono disponibili nei diametri di 100 mm e 150 mm. Questi substrati proteggono anche dagli shock termici causati da improvvisi sbalzi di temperatura, grazie alla loro bassa temperatura di esercizio.

Il carburo di silicio legato per reazione è un materiale ceramico ultraresistente che offre un'eccezionale resistenza agli urti e all'usura, agli shock termici e agli attacchi chimici. Le formulazioni di particelle porose di SiC e carbonio, se infiltrate con silicio liquido o gassoso, diventano auto-leganti grazie alla reazione chimica tra silicio e carbonio. Il silicio reagisce con il carbonio per formare carburo di silicio aggiuntivo.

Il carburo di silicio è uno dei materiali ceramici avanzati più duri e durevoli. È in grado di mantenere la sua forza ad alte temperature e di resistere ad acidi, alcali e sali fusi. Il SiC CVD, prodotto attraverso la deposizione di vapore chimico, è una forma estremamente pura con una conducibilità termica superiore rispetto al SiC sinterizzato o legato per reazione. È un

Il carburo di silicio è una ceramica ad alte prestazioni con eccezionali proprietà di durezza, resistenza all'usura e conduttività termica. Tuttavia, la sua geometria complessa rende la lavorazione precisa estremamente impegnativa; per ottenere la massima precisione, è necessario utilizzare utensili diamantati. Saint-Gobain utilizza diverse vie di produzione per realizzare prodotti in carburo di silicio sinterizzato di altissima qualità. Utilizziamo la sinterizzazione a reazione e la sinterizzazione senza pressione

I crogioli in carburo di silicio sono progettati per la fusione di metalli non ferrosi come rame, argento, oro e piombo-zinco in forni a terra o elettrici. Le loro caratteristiche includono un'elevata resistenza all'ossidazione, un minore inquinamento e un'eccellente conducibilità termica. I crogioli spesso subiscono danni a causa del surriscaldamento; in questo scenario possono verificarsi crepe longitudinali che si estendono dal bordo inferiore a quello superiore, ma