Karbid kremíka (SiC) je ultratvrdý syntetický materiál, ktorý po prvýkrát syntetizoval v roku 1891 Edward Acheson v peci vykurovanej uhlíkom a oxidom hlinitým. Od svojho zavedenia do priemyslu ako priemyselný brúsny materiál v 20. rokoch 20. storočia sa SiC rýchlo stal jedným z najvyhľadávanejších materiálov vo veľkom meradle. SiC sa vyskytuje v rôznych kryštálových štruktúrach […]

Karbid kremíka sa používa ako substrát v zariadeniach výkonovej elektroniky, ako sú diódy a MOSFETy, pretože ponúka vynikajúcu tvrdosť, stabilitu pri vysokých teplotách a napätí a nereaktívnosť, pokiaľ ide o odolnosť voči oxidácii. K dispozícii sú vo veľkostiach s priemerom 100 mm a 150 mm. Tieto substráty poskytujú aj ochranu pred tepelnými šokmi spôsobenými náhlymi zmenami teploty, pričom ich nízka

Reakčne viazaný karbid kremíka je mimoriadne odolný keramický materiál, ktorý ponúka výnimočnú pevnosť proti nárazom a opotrebovaniu, odolnosť proti tepelným šokom a chemickým vplyvom. Formulácie poréznych častíc SiC a uhlíka sa po infiltrácii kvapalným alebo plynným kremíkom stávajú samoviazanými v dôsledku chemickej reakcie medzi kremíkom a uhlíkom. Kremík reaguje s uhlíkom za vzniku ďalšieho karbidu kremíka

Karbid kremíka je jedným z najtvrdších a najodolnejších moderných keramických materiálov. Dokáže si zachovať svoju pevnosť pri vysokých teplotách a zároveň je odolný voči kyselinám, zásadám a roztaveným soliam. CVD SiC, vyrábaný chemickým vylučovaním z plynnej fázy, je extrémne čistá forma s lepšou tepelnou vodivosťou ako spekaný alebo reakčne viazaný SiC. Je to

Karbid kremíka je vysoko výkonná keramika s výnimočnou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a tepelnou vodivosťou. Jeho zložitá geometria však spôsobuje, že presné obrábanie je mimoriadne náročné; pri práci s ním sa musia používať diamantové nástroje na dosiahnutie maximálnej presnosti. Spoločnosť Saint-Gobain využíva viaceré spôsoby výroby na výrobu najkvalitnejších produktov zo spekaného karbidu kremíka. Používame reakčné spekanie a beztlakové spekanie.

Tygliky z karbidu kremíka sú určené na tavenie neželezných kovov, ako je meď, striebro, zlato a olovo a zinok, v zemných alebo elektrických peciach. Medzi ich vlastnosti patrí vysoká odolnosť voči oxidácii, menšie znečistenie a vynikajúca tepelná vodivosť. Tégle sa často poškodzujú v dôsledku prehriatia; v takomto prípade môžu vzniknúť pozdĺžne trhliny tiahnuce sa od spodného okraja k hornému, ale

Karbid kremíka (SiC) je mimoriadne tvrdá kryštalická zlúčenina kremíka a uhlíka, ktorá sa v prírode vyskytuje ako moissanit a má polovodičové vlastnosti. Priemyselne vyrábaný prášok sa môže používať pri brúsnych a rezných operáciách. Edward Acheson prvýkrát syntetizoval syntetický moissanit umelo v roku 1891 pomocou elektrického tepla z elektrárne na spojenie oxidu kremičitého s uhlíkom, čím získal

Nábytok do pece zahŕňa police, na ktorých sa nachádza keramický tovar počas procesu vypaľovania v peci. Dusíkom viazané police z karbidu kremíka sú vynikajúcou voľbou vďaka svojej odolnosti voči oderu a fyzikálnej pevnosti, čo poskytuje optimálne podmienky na ich umiestnenie v peci. Police LO-MASS sú 19x pevnejšie a 50% ľahšie ako bežné kordieritové police, pričom stále podporujú

Brúsne kotúče z karbidu kremíka sa široko používajú na brúsenie a rezanie kovov a sú k dispozícii v rôznych zrnitostiach, aby vyhovovali rôznym aplikáciám a tvrdostiam kovov. Tvrdšie a krehkejšie materiály si vyžadujú jemnejšiu zrnitosť, zatiaľ čo materiály s nižšou pevnosťou v ťahu si vyžadujú hrubšiu zrnitosť. Brúsivá z karbidu kremíka s vysokou tvrdosťou sú podstatne tvrdšie ako brúsivá z oxidu hlinitého. Okrem toho,

Polovodič z karbidu kremíka ponúka niekoľko výhod, ktoré z neho robia atraktívnu alternatívu k zariadeniam na báze kremíka, vrátane jeho schopnosti zvládať vysoké napätia, zvýšiť tepelnú účinnosť a znížiť veľkosť/hmotnosť výkonových elektronických zariadení v elektrických vozidlách. SiC sa prirodzene nachádza v drahokamoch moissanite a v ložiskách kimberlitu, ale väčšina sa vyrába synteticky na použitie v elektronických súčiastkach,