Порошок карбида кремния широко используется благодаря своей твердости в процессах абразивной обработки, таких как шлифование, хонингование, гидроабразивная резка и пескоструйная обработка. Кроме того, в пуленепробиваемых жилетах карбид кремния используется для поглощения ударов снарядов. Карборундовая крошка - широко распространенный абразив в современном гранильном деле. Кроме того, его можно встретить в технике карборундовой коллаграфической печати. [...]

Реакционно связанный карбид кремния находит широкое применение благодаря своей превосходной устойчивости к износу, высоким температурам и коррозии. Методы производства реакционного соединения включают спекание без давления. RB SiC изготавливается путем впрыскивания расплавленного кремния в пористую углеродную или графитовую преформу. После введения кремний взаимодействует с углеродом, образуя плотное тело. Высокотемпературная прочность

Карбид кремния на нитридной связке, обладающий превосходной высокотемпературной прочностью и отличной стойкостью к окислению, является идеальным материалом для изготовления печной мебели. Карбид кремния настоящего изобретения на нитридной связке особенно устойчив к абразивному износу в почвенных массах. Было установлено, что износостойкость зависит от гранулометрического состава обрабатываемой массы; наилучшие показатели наблюдаются в легкой почве.

Карбид кремния находит широкое применение в промышленности благодаря своим превосходным свойствам. К ним относятся устойчивость к коррозии, окислению и термическому воздействию. Реактивно-связанный SiC производится методом спекания путем введения жидкого кремния в пористые зеленые тела карбида кремния и его наплавления под давлением. Конечный материал имеет низкую вязкость разрушения.

Карбид кремния на нитридной связке обладает превосходной механической прочностью и вязкостью, ударопрочностью и химической стойкостью, а также пригоден для изготовления деталей различных форм и размеров, от конусов и втулок до сложных конструкций для оборудования, связанного с добычей или переработкой сырья. Карбид кремния на нитридной связке обладает меньшей износостойкостью, чем сталь и

Карбид кремния на нитридной связке (NbSC) - это высокотемпературный керамический материал, широко применяемый в различных областях. Для его получения порошок кремния и газообразный азот смешиваются при повышенных температурах с магнием в качестве вспомогательного средства для спекания. Было обнаружено, что карбид кремния на нитридной связке обладает гораздо большей износостойкостью, чем сталь, в легких грунтах с

Карбид кремния - один из самых твердых и прочных керамических материалов на рынке, обеспечивающий защиту от коррозии, износа и высоких температур. Реакционно-связанный карбид кремния производится путем реакции пористого углерода с жидким или газообразным кремнием и инфильтрации его дополнительным кремнием для создания плотной керамической детали. Карбид кремния на нитридной связке (NB SiC)

Карбид кремния - чрезвычайно твердый и прочный материал с высокой плотностью, исключительной коррозионной стойкостью и выдающимися трибологическими свойствами. Выпускается как в спеченном, так и в реакционно-связанном виде. Спекание без давления обеспечивает высокую плотность за счет снижения поверхностной энергии зерен в результате реакции бора и углерода1 , но высокая температура приводит к чрезмерному росту зерен, что ставит под угрозу

Карбид кремния становится все более популярным материалом благодаря своим отличным механическим, термическим и электрическим свойствам. Рекристаллизованный карбид кремния обладает уникальными свойствами благодаря своей микроструктуре. RSiC часто используется в печной мебели и керамических изделиях, таких как огнеупоры, износостойкие изделия и промышленные высокотемпературные печи, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и термостойкости.

Рекристаллизованный карбид кремния (RSiC) обладает исключительной высокотемпературной прочностью и износостойкостью, что делает его востребованным материалом в различных областях применения. Благодаря своей уникальной микроструктуре рекристаллизованный SiC превосходит как реакционно спеченный, так и спеченный без давления SiC по термическим, механическим и химическим свойствам. RSiC производится методом литья со скольжением, экструзии или литья под давлением.