Silikon karbür tozu, taşlama, honlama, su jeti kesimi ve kum püskürtme gibi aşındırıcı işleme süreçlerinde sertliği nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, kurşun geçirmez yeleklerde mermi darbelerini emmek için silikon karbür kullanılmaktadır. Karborundum kum tanesi, modern taş işleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılan bir aşındırıcıdır. Ayrıca, karborundum kolajraf baskı tekniğinin bir parçası olarak da karşımıza çıkar. […]

Reaksiyon bağlı silisyum karbür, aşınma, yüksek sıcaklık ve korozyona karşı üstün direnci nedeniyle çok sayıda uygulamaya sahiptir. Reaksiyon bağlama için üretim yöntemleri basınçsız sinterlemeyi içerir. RB SiC, erimiş silikonun gözenekli bir karbon veya grafit preform içine enjekte edilmesiyle üretilir. Enjekte edildikten sonra, yoğun bir gövde oluşturmak için karbon ile etkileşime girer. Yüksek Sıcaklık Dayanımı

Üstün yüksek sıcaklık dayanımı ve mükemmel oksidasyon direncine sahip nitrür bağlı silisyum karbür, fırın mobilyası uygulamaları için ideal bir malzemedir. Mevcut buluşun nitrür bağlı silisyum karbürü özellikle toprak kütlelerindeki aşındırıcı aşınmaya karşı dirençlidir. Aşınma direncinin, hafif toprakta en iyi performans için çalışılan kütle içindeki tane boyutu dağılımına bağlı olduğu belirlenmiştir.

Silisyum karbür, mükemmel özellikleri nedeniyle endüstride bir dizi uygulamaya sahiptir. Bunlar arasında korozyona, oksidasyona ve termal darbelere karşı direnci sayılabilir. Reaksiyona bağlı SiC, sıvı silikonun gözenekli yeşil silisyum karbür gövdelerine sızması ve basınç altında infüze edilmesi yoluyla sinterleme işlemi ile üretilir. Nihai malzeme düşük kırılma tokluğuna sahiptir.

Nitrür bağlı silisyum karbür, mükemmel mekanik mukavemet ve tokluğa, darbe direncine ve kimyasal dirence sahip olmanın yanı sıra, koni ve kovan tiplerinden madencilik veya hammadde işleme ile ilgili ekipmanlar için karmaşık mühendislik parçalarına kadar farklı şekil ve boyutlarda üretime uygundur. Nitrür bağlı silisyum karbür, çelikten daha az aşınma direnci sunar ve

Nitrür bağlı silisyum karbür (NbSC), çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklıkta seramik bir malzemedir. Bunu üretmek için silikon tozu ve gaz halindeki nitrojen, sinterleme yardımcısı olarak magnezyum yardımıyla yüksek sıcaklıklarda karıştırılır. Nitrür bağlı silisyum karbürün hafif toprakta çelikten çok daha yüksek aşınma direncine sahip olduğu keşfedilmiştir.

Silisyum Karbür, piyasadaki en sert ve en dayanıklı seramik malzemelerden biridir ve korozyona, aşınmaya ve yüksek sıcaklıklara karşı koruma sağlar. Reaksiyona bağlı silisyum karbür, gözenekli karbonun sıvı veya gaz silisyum ile reaksiyona sokulması ve yoğun bir seramik parça oluşturmak için ilave silisyum ile infiltre edilmesiyle üretilir. Nitrür Bağlı Silisyum Karbür (NB SiC)

Silisyum karbür, yüksek yoğunluğa, olağanüstü korozyon direncine ve olağanüstü tribolojik özelliklere sahip son derece sert ve güçlü bir malzemedir. Hem sinterlenmiş hem de reaksiyon bağlı formları mevcuttur. Basınçsız sinterleme, bor ve karbon reaksiyonu1 nedeniyle tanelerin yüzey enerjisinin azaltılması yoluyla yüksek yoğunlaşma sağlar, ancak yüksek sıcaklığı aşırı tane büyümesine yol açarak

Silisyum karbür, mükemmel mekanik, termal ve elektriksel özellikleri nedeniyle giderek daha popüler bir malzeme haline gelmektedir. Yeniden kristalize edilmiş silisyum karbür, mikro yapısı nedeniyle benzersiz özelliklere sahiptir. RSiC, mükemmel korozyon direnci ve sıcaklık direnci nedeniyle genellikle fırın mobilyalarında ve refrakterler, aşınmaya dayanıklı endüstriler ve endüstriyel yüksek sıcaklık fırınları gibi seramik ürünlerde kullanılır.

Yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbür (RSiC) olağanüstü yüksek sıcaklık mukavemeti ve aşınma direnci sunarak onu çeşitli uygulamalarda tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir. Eşsiz mikro yapısı sayesinde yeniden kristalize SiC, termal, mekanik ve kimyasal özellikler açısından hem reaksiyon sinterlenmiş hem de basınçsız sinterlenmiş SiC'yi geride bırakmıştır. RSiC kayar döküm, ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama süreçleriyle üretilir