wiedza

Silicon Carbide (SiC) can withstand the high voltage demands of electric vehicle power systems. Wolfspeed offers isolation solutions designed specifically to support SiC designs for traction control inverters. Silicon Carbide Market Growth Automotive industry growth is driving market growth of silicon carbide while its high temperature resistance drive the demand from the refractory sector. Automotive […]

Węglik krzemu to niesamowity materiał o wyjątkowej twardości i trwałości, który rewolucjonizuje każdy zestaw narzędzi rzemieślniczych. Rzemieślnicy mogą wykorzystać go do kształtowania, wygładzania i wyrównywania powierzchni z precyzją i łatwością - podnosząc poziom procesu wykańczania i zapewniając rzemieślnikom dostęp do możliwości precyzyjnego wykańczania. Niezależnie od szlifowanego materiału - delikatnych fornirów lub gęstych

Węglik krzemu jest stosowany w urządzeniach elektronicznych, które wzmacniają, przełączają lub konwertują sygnały w obwodzie elektrycznym. Ze względu na niższą rezystancję napięciową i temperaturową, urządzenia te mogą pracować przy wyższych częstotliwościach z mniejszymi stratami mocy. SiC jest wytwarzany w piecu elektrycznym przy użyciu procesu Achesona i przez ogrzewanie piasku krzemionkowego

Tranzystory MOSFET z węglika krzemu (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors) są niezbędnymi elementami w zastosowaniach energoelektronicznych, oferując szerokie pasmo przenoszenia, wysokie napięcie przebicia i charakterystykę gęstości prądu. Zasilacze te są szczególnie odpowiednie dla topologii z twardym przełączaniem, takich jak LLC i ZVS, zapewniając wyższą wydajność systemu przy mniejszych komponentach, co zapewnia bardziej kompaktowe konstrukcje przy niższych kosztach systemu i energooszczędności.

Węglik krzemu (SiC) to ultratwardy materiał syntetyczny zsyntetyzowany po raz pierwszy w 1891 roku przez Edwarda Achesona w piecu ogrzewanym węglem i tlenkiem glinu. Od czasu jego wprowadzenia do przemysłu jako przemysłowego materiału ściernego w latach dwudziestych XX wieku, SiC szybko stał się jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów na dużą skalę. SiC występuje w różnych strukturach krystalicznych

Wafle z węglika krzemu są stosowane jako podłoża w urządzeniach energoelektronicznych, takich jak diody i tranzystory MOSFET, oferując doskonałą twardość, stabilność pod wpływem ciepła i napięcia oraz brak reaktywności w odniesieniu do odporności na utlenianie. Dostępne są w średnicach 100 mm i 150 mm. Podłoża te zapewniają również ochronę przed szokiem termicznym spowodowanym nagłymi zmianami temperatury, dzięki niskiemu poziomowi twardości.

Wiązany reakcyjnie węglik krzemu jest niezwykle odpornym materiałem ceramicznym, który oferuje wyjątkową wytrzymałość na uderzenia i zużycie, odporność na szok termiczny i atak chemiczny. Formuły porowatego SiC i cząstek węgla, po infiltracji ciekłym lub gazowym krzemem, stają się samowiążące w wyniku reakcji chemicznej między krzemem i węglem. Krzem reaguje z węglem, tworząc dodatkowy węglik krzemu

Węglik krzemu jest jednym z najtwardszych i najtrwalszych zaawansowanych materiałów ceramicznych. Może utrzymać swoją wytrzymałość w wysokich temperaturach, oferując jednocześnie odporność na kwasy, zasady i stopione sole. SiC CVD, wytwarzany poprzez chemiczne osadzanie z fazy gazowej, jest niezwykle czystą formą o lepszej przewodności cieplnej niż spiekany lub wiązany reakcyjnie SiC. Jest to

Węglik krzemu to wysokowydajny materiał ceramiczny o wyjątkowej twardości, odporności na zużycie i przewodności cieplnej. Jednak jego złożona geometria sprawia, że precyzyjna obróbka jest niezwykle trudna; w celu uzyskania maksymalnej dokładności podczas pracy z nim należy stosować narzędzia diamentowe. Saint-Gobain wykorzystuje wiele metod produkcji, aby wytwarzać najwyższej jakości produkty ze spiekanego węglika krzemu. Stosujemy spiekanie reakcyjne i bezciśnieniowe

Tygle z węglika krzemu są przeznaczone do topienia metali nieżelaznych, takich jak miedź, srebro, złoto i cynk ołowiowy w piecach ziemnych lub elektrycznych. Charakteryzują się one wysoką odpornością na utlenianie, mniejszą ilością zanieczyszczeń i doskonałą przewodnością cieplną. Tygle często ulegają uszkodzeniom w wyniku przegrzania; w takim scenariuszu mogą wystąpić podłużne pęknięcia rozciągające się od dolnej krawędzi do góry, ale