知識

Silicon carbide is one of the most desirable ceramic materials, offering outstanding properties such as hardness, strength, heat resistance and corrosion/oxidation resistance. Reaction sintering is the best solution for producing large, complex shape silicon carbide ceramics at scale. Unfortunately, however, its efficiency comes with some drawbacks such as uneven density distribution and cracking sintered products. Hardness Silicon carbide (SiC) is one of the hardest ceramic materials, offering exceptional strength at high temperatures and making it suitable for an array of applications such as hard-faced seal components, semiconductor production equipment parts and nuclear fusion reactor structural components. Furthermore, SiC boasts excellent chemical and wear resistance. Reaction and pressureless sintering are two […]

再結晶炭化ケイ素(RSiC)は、卓越した機械的特性と熱的特性を誇るだけでなく、これらの特性をさらに高める強化された微細構造を有する、比類のない機械的特性と熱的特性を備えた優れた材料です。RSICは高い熱伝導性、優れた耐食性を誇り、割れや欠けを生じることなく複雑な形状に成形することができます。さらに、その特性により、スラグアタックや火炎浸食に耐えることができ、弾力性が増します。優れた機械的特性 再結晶炭化ケイ素は、コルダイトやムライトのような圧力下で劣化するサポート材とは異なり、高温での寸法安定性に優れ、過酷な使用環境でも極めて高い耐久性を発揮します。このような強度と弾力性により、再結晶シリコンカーバイドは、高温で優れた寸法安定性を発揮します。

SiCは、高電圧に耐える一方で、より効果的な省エネルギーとより長い走行距離を実現できるため、電気自動車のバッテリー・インバーターに使用するのに理想的な材料である。炭化ケイ素（SiC）は、隕石、コランダム鉱床、キンバーライトに少量天然に存在するが、現在販売されているSiCのほとんどは合成で製造されたもので、独特の物理的特性を持つ硬くて脆い材料である。硬度 SiCと略されることの多い炭化ケイ素は、ケイ素と炭素の非常に硬い結晶性化合物で、19世紀後半から大量生産され、研磨剤として使用されている。

炭化ケイ素粉末は、その硬さから研削、ホーニング、ウォータージェット切断、サンドブラストなどの研磨加工に広く利用されている。また、防弾チョッキには、弾丸の衝撃を吸収するために炭化ケイ素が使用されています。カーボランダム砥粒は、現代の宝石細工の用途で広く使用されている砥粒です。また、カーボランダムコラグラフ印刷技術の一部としても使用されています。硬度 炭化ケイ素粉末は、合成的に製造されたケイ素と炭素の硬い結晶性化合物で、モース硬度は9.5で、ダイヤモンドとコランダムの間に位置し、一般的な研磨材の中で最も硬いもののひとつです。研削、ブラスト、ラッピング、高温での耐薬品性に使用され、炭化ケイ素には以下の特性がある。

反応結合炭化ケイ素は、耐摩耗性、耐高温性、耐食性に優れているため、数多くの用途に使用されている。反応接合の製造方法には、無圧焼結がある。RB SiCは、多孔質カーボンまたはグラファイトプリフォームに溶融シリコンを注入して製造される。注入されたシリコンは、炭素と相互作用して緻密なボディを形成する。高温強度の炭化ケイ素（SiC）は、人類が知る限り最も硬くて強い材料の一つであり、優れた耐摩耗性と鋼鉄の半分の重量を誇ります。これらの特性により、極端な温度でも硬度を失ったり疲労したりすることなく耐えることができるため、シールやベーンなどの摩耗部品にとって素晴らしい材料となります。

優れた高温強度と優れた耐酸化性を有する窒化物系炭化ケイ素は、キルンファニチャー用途に理想的な材料となる。本発明の窒化物系炭化ケイ素は、特に土塊中での耐摩耗性に優れている。耐摩耗性は土塊内の粒度分布に依存することが判明した。高強度ニトリド結合炭化ケイ素の優れた強度は、製鉄高炉で使用する耐火物として理想的であり、加圧焼結のような過酷な条件にも耐える。この材料は、炭化ケイ素粉末を加圧焼結プロセスで窒化物または酸化物セラミックスと反応させることによって製造されます。

炭化ケイ素は、その優れた特性により産業界で様々な用途に使用されています。耐腐食性、耐酸化性、耐熱衝撃性などである。反応結合型SiCは、炭化ケイ素の多孔質グリーンボディに液体シリコンを浸透させ、圧力下で注入する焼結プロセスによって製造される。最終的な材料の破壊靭性は低い。高強度炭化ケイ素セラミックスは、表面が非常に硬く、優れた耐摩耗性、耐食性、耐熱性を持つことで知られています。さらに、この材料は、強力な高温強度レベル、化学的安定性特性、および機械的硬度特性とともに、優れた耐酸化特性を示します。プロセス用に様々な標準サイズと形状で利用可能です。

窒化ケイ素は、優れた機械的強度と靭性、耐衝撃性、耐薬品性を誇り、コーンタイプやスリーブタイプから、採掘や原料加工に関わる機器用の複雑な加工品まで、さまざまな形状やサイズに製造するのに適しています。窒化物結合炭化ケイ素は、金属と鉱物のトライボロジーペアで一般的に使用される鋼や肉盛溶接よりも耐摩耗性が劣ります。このデメリットを打ち消すには、適切な埋め込み材を使用する必要があります。耐摩耗性 ニトリド結合炭化ケイ素は、その並外れた機械的強 度、高温安定性、耐摩耗性により、さまざまな用途 に利用できる。粗粒と中粒のSiC砥粒を混合して製造されます。

窒化物結合炭化ケイ素（NbSC）は、さまざまな用途に広く使用されている高温セラミック材料である。これを製造するには、シリコン粉末と気体窒素を高温で混合し、焼結助剤としてマグネシウムを使用する。ニトリド結合炭化ケイ素は、砂粒の緩い軽い土では鋼鉄よりもはるかに高い耐摩耗性を示し、重い土では6倍以上であることが発見されたが、その摩耗パターンは置かれた土の種類によって異なっていた。高温強度 ニトリド結合炭化ケイ素は耐熱衝撃性に優れ、急激な温度変化にも亀裂や破壊を生じることなく耐えることができる。さらに、その表面はケミカル・アタックに耐性があります。

炭化ケイ素は、市場で最も硬く耐久性のあるセラミック材料の1つで、腐食、摩耗、高温から保護します。反応結合炭化ケイ素は、多孔質カーボンに液体または気体のケイ素を反応させ、さらにケイ素を浸透させて緻密なセラミック部品を作ることによって製造されます。窒化物結合炭化ケイ素 (NB SiC) 窒化物結合炭化ケイ素 (NB SiC) は、炭化ケイ素の窒化物をセラミック相とする複合耐火物で、強靭で弾力性と耐久性のある材料を形成します。現在入手可能な最も硬いエンジニアリング材料の1つであるNB SiCは、粒子や表面のような硬い表面からの摩耗に抵抗します。さらに、化学的に不活性であるため、以下のことが可能です。