Reaction bonded silicon carbide has numerous applications due to its superior resistance against wear, high temperature and corrosion. Production methods for reaction bonding include pressureless sintering. RB SiC is manufactured by injecting molten silicon into a porous carbon or graphite preform. Once introduced, it interacts with carbon to form a dense body. High Temperature Strength Silicon Carbide (SiC) is one of the hardest and strongest materials known to man, boasting both excellent wear resistance and being half the weight of steel. Due to these properties it makes a fantastic material for wear components like seals and vanes, as it withstands even extreme temperatures without losing its hardness or becoming fatigued. […]

優れた高温強度と優れた耐酸化性を有する窒化物系炭化ケイ素は、キルンファニチャー用途に理想的な材料となる。本発明の窒化物系炭化ケイ素は、特に土塊中での耐摩耗性に優れている。耐摩耗性は土塊内の粒度分布に依存することが判明した。高強度ニトリド結合炭化ケイ素の優れた強度は、製鉄高炉で使用する耐火物として理想的であり、加圧焼結のような過酷な条件にも耐える。この材料は、炭化ケイ素粉末を加圧焼結プロセスで窒化物または酸化物セラミックスと反応させることによって製造されます。

炭化ケイ素は、その優れた特性により産業界で様々な用途に使用されています。耐腐食性、耐酸化性、耐熱衝撃性などである。反応結合型SiCは、炭化ケイ素の多孔質グリーンボディに液体シリコンを浸透させ、圧力下で注入する焼結プロセスによって製造される。最終的な材料の破壊靭性は低い。高強度炭化ケイ素セラミックスは、表面が非常に硬く、優れた耐摩耗性、耐食性、耐熱性を持つことで知られています。さらに、この材料は、強力な高温強度レベル、化学的安定性特性、および機械的硬度特性とともに、優れた耐酸化特性を示します。プロセス用に様々な標準サイズと形状で利用可能です。

窒化ケイ素は、優れた機械的強度と靭性、耐衝撃性、耐薬品性を誇り、コーンタイプやスリーブタイプから、採掘や原料加工に関わる機器用の複雑な加工品まで、さまざまな形状やサイズに製造するのに適しています。窒化物結合炭化ケイ素は、金属と鉱物のトライボロジーペアで一般的に使用される鋼や肉盛溶接よりも耐摩耗性が劣ります。このデメリットを打ち消すには、適切な埋め込み材を使用する必要があります。耐摩耗性 ニトリド結合炭化ケイ素は、その並外れた機械的強 度、高温安定性、耐摩耗性により、さまざまな用途 に利用できる。粗粒と中粒のSiC砥粒を混合して製造されます。

窒化物結合炭化ケイ素（NbSC）は、さまざまな用途に広く使用されている高温セラミック材料である。これを製造するには、シリコン粉末と気体窒素を高温で混合し、焼結助剤としてマグネシウムを使用する。ニトリド結合炭化ケイ素は、砂粒の緩い軽い土では鋼鉄よりもはるかに高い耐摩耗性を示し、重い土では6倍以上であることが発見されたが、その摩耗パターンは置かれた土の種類によって異なっていた。高温強度 ニトリド結合炭化ケイ素は耐熱衝撃性に優れ、急激な温度変化にも亀裂や破壊を生じることなく耐えることができる。さらに、その表面はケミカル・アタックに耐性があります。

炭化ケイ素は、市場で最も硬く耐久性のあるセラミック材料の1つで、腐食、摩耗、高温から保護します。反応結合炭化ケイ素は、多孔質カーボンに液体または気体のケイ素を反応させ、さらにケイ素を浸透させて緻密なセラミック部品を作ることによって製造されます。窒化物結合炭化ケイ素 (NB SiC) 窒化物結合炭化ケイ素 (NB SiC) は、炭化ケイ素の窒化物をセラミック相とする複合耐火物で、強靭で弾力性と耐久性のある材料を形成します。現在入手可能な最も硬いエンジニアリング材料の1つであるNB SiCは、粒子や表面のような硬い表面からの摩耗に抵抗します。さらに、化学的に不活性であるため、以下のことが可能です。

炭化ケイ素は、高密度、卓越した耐食性、卓越したトライボロジー特性を持つ、非常に硬くて強い材料です。焼結体と反応結合体の両方が利用できる。無加圧焼結は、ホウ素と炭素の反応による結晶粒の表面エネル ギーの低下を通じて高密度化を実現するが1 、高温のため結晶粒が過 剰に成長し、機械的特性が損なわれる。一般にカーボランダムと呼ばれる炭化ケイ素は、ケイ素と炭素からなる硬い化学化合物で、モアッサナイトのような希少鉱物に天然に存在するが、より一般的には、研磨剤や防弾チョッキのセラミックプレートとして使用される粉末や顆粒として大量生産されている。カーボランダムは高温に耐えることができる一方で

炭化ケイ素は、その優れた機械的、熱的、電気的特性により、ますます人気のある材料となっている。再結晶炭化ケイ素は、その微細構造によりユニークな特性を持っています。RSiCはその優れた耐食性と耐熱温度特性により、耐火物、耐摩耗工業、工業用高温キルンなどのキルンファニチャーやセラミック製品によく利用されています。高温強度 再結晶炭化ケイ素の優れた高温強度は、高温になると強度が低下するセラミックとは異なり、極めて厳しい環境に耐えなければならない用途に最適な材料です。さらに、その微細構造により耐腐食性にも優れています。再結晶炭化ケイ素は、キルンファニチャー、ローラー、物置板、ウェハーなど、数多くの工業用途に使用されています。

再結晶炭化ケイ素(RSiC)は、卓越した高温強度と耐摩耗性を提供し、様々な用途で使用される材料となっています。再結晶SiCは、そのユニークな微細構造により、熱的、機械的、化学的特性において、反応焼結SiCや無加圧焼結SiCを凌駕しています。RSiCは、スリップキャスティング、押出成形、射出成形の工程を経て製造され、高温に加熱されて使用されます。高強度炭化ケイ素は、優れた機械的特性と高い耐食性を持つ非常に硬く耐久性のあるセラミックであり、航空宇宙、軍事、その他の分野で広く応用され、機器の性能を高め、使用性を向上させます。再結晶炭化ケイ素（RSiC）は、ほとんどのSiCセラミックスとは異なり、以下のような最小限の特性しか示しません。

炭化ケイ素(SiC)焼結体は、温度耐性や耐薬品性・機械的耐性から優れた化学的・機械的特性まで、数多くの用途を持つ不活性セラミック材料です。反応結合型 SiC セラミックは、不活性雰囲気中で多孔質炭素原料を使用し、ドライプレス、鋳造、押出などのさまざまな成形技術によって製造され、あらゆる形状の製品を生み出します。硬度 炭化ケイ素は最も硬い材料の一つであり、高温でも硬度を維持し、酸化や腐食にも耐える！さらに、その熱伝導性は、半導体材料としても機能するため、多くの用途があります。シリコンを作るには複数の方法がある。