知識

SiC has an expansive bandgap that enables power systems to operate at higher temperatures, voltages and frequencies without incurring additional BOM costs, leading to lower costs overall and more efficient and smaller devices. Silicon carbide was, until 1929 when boron carbide was developed, the toughest known synthetic material with a Mohs hardness rating of 9, and could even compare closely with diamond. Physical Properties Silicon carbide’s remarkable physical and electrical properties are sparking an unprecedented revolution in power electronics. A wide bandgap semiconductor, it provides opportunities for smaller, faster and more reliable electronics that can handle higher temperatures, voltages and frequencies than their silicon counterparts. Solar systems rely heavily on […]

炭化ケイ素は、優れた強度、温度安定性、耐摩耗性、耐腐食性で知られている。家具窯、メカニカルシール、半導体製造装置などに使用され、業界標準の材料となっている。反応結合炭化ケイ素は、多孔質炭素プリフォームに液体ケイ素を浸透させて製造される。浸透の速度と効率は、炭素の形態とプリフォーム内の分布の両方に依存します。高強度炭化ケイ素セラミックは、高温環境での使用のために特別に設計されており、化学反応や熱衝撃に対して卓越した耐性を提供すると同時に、高い強度と硬度特性を誇ります。さらに、非導電性であるため、電気的用途に最適です。サンゴバンのヘキソロイ

窒化物結合炭化ケイ素（NBSIC）耐火レンガ材料は、優れた耐熱衝撃性、耐アルカリ侵食性、耐スラグ性、および亜鉛、銅、アルミニウム、鉛メルトに対する卓越した耐薬品性を提供します。NBSIC粒子の耐摩耗性能は土壌条件によって変化し、軽度から中程度の条件で最適な結果が得られます。NBSICの粒子は、針状結晶を持つ比較的小さな等角粒が特徴です。高温強度 ニトリド結合炭化ケイ素は、エンジニアリング材料の中で最も高い強度重量比と最も高い耐摩耗性を誇り、機械的強度と耐摩耗性の優れた組み合わせとなっています。この材料は、鉱業や石炭工場のような硬い粒子や表面からの摩耗に耐えることができます。

炭化ケイ素ノズルはスプレー、洗浄、サンドブラスト用途に広く利用されています。耐久性に優れているため、金属合金製ノズルに比べて元の直径を長く保つことができます。RBSIC反応結合炭化ケイ素バーナーノズルは、工業用加熱プロセスにおける温度均一性を向上させ、より効果的に熱を分散させてエネルギーを節約するように設計されています。高温耐性 炭化ケイ素ノズルは極端な高温に耐え、摩耗に強い構造になっているため、工業炉の環境に最適です。その卓越した熱伝導性により、燃焼プロセスを改善しながら効率的な熱伝達プロセスが可能になり、過酷な条件下での長寿命が保証されます。リアクションボンドノズルは、以下のような様々な工業炉のバーナーチューブとして広く利用されています。

炭化ケイ素は、炭素とケイ素の結晶性化合物で、非常に硬い。炭化ケイ素は、耐火物や耐摩耗性の用途、発光ダイオードのような固体デバイスに一般的に使用されている。アメリカの発明家Edward G. Achesonは、人工ダイヤモンドの製造方法を模索しているときにこの発見をし、この新素材をカーボランダムと名付けた。物理的特性 炭化ケイ素は、高熱伝導性、低熱膨張性、硬度、耐薬品性というユニークな組み合わせにより、研磨工具、構造材料（防弾チョッキ、自動車ブレーキディスク用セラミックブレーキプレート）、避雷器、望遠鏡の鏡など、多くの用途に使用できる万能材料となっている。

炭化ケイ素は、卓越した特性を持つ非酸化物セラミック材料です。特に硬い炭化ケイ素は、耐摩耗性の部品や研磨材を作るのに理想的な材料です。また、耐食性にも優れ、酸、アルカリ、酸化性の環境でも長時間安全に使用できます。さらに、その高温性能は、溶融金属炉やその他の加熱装置での使用に適しています。基本的な酸素炉用炭化ケイ素は、高い耐食性で知られ、モース硬度9を誇ります。また、優れた耐摩耗性を示し、厳しい環境条件下で使用される用途に最適です。さらに、炭化ケイ素は電気絶縁体としても機能します。

炭化ケイ素は地球上で最も硬く強い材料の一つであり、その強度、熱伝導性、耐酸性で知られています。炭化ケイ素はモアッサナイトとして知られる天然鉱物ですが、1893年以来、研磨剤として、またその他の工業用や半導体基板用途として、粉末や結晶として大量生産されています。炭化ケイ素の特徴 炭化ケイ素は、最も有利な工業材料の一つであるユニークな品質を誇っています。特に、先進的なセラミック材料の中でも硬くて軽く、さらに熱伝導性に優れ、熱膨張率が低い。

SiCは非常に硬い耐火物であり、耐摩耗性と耐食性に優れ、熱膨張率と導電率が比較的低いため、パワーエレクトロニクス用途に魅力的な材料です。電気抵抗炉で溶融した珪砂とコークスカーボンを組み合わせると、非常に硬い粉末に加工されます。この粉末は、接合や研削/ホーニング加工によってさまざまな形状に成形することができ、研削メディアやホーニング工具として使用する汎用性の高い用途を生み出します。硬度 炭化ケイ素パウダーは、一般に黒色炭化ケイ素と呼ばれ、工業用途において素晴らしい汎用性を誇る非常に有用な研磨材です。ケイ素と炭素でできており、その優れた硬度は、以下の材料に匹敵します。

NBSiCは高温での高い耐荷重性を誇り、酸、溶融塩、ハロゲンにも耐性がある。さらに、この低質量製品は複雑な形状に成形することができ、様々な方法で金属部品と置き換えることができます。材料の特徴は、脆性亀裂や衝撃摩耗に対する優れた耐性です。さらに、ゴムはあらゆる土質において、鋼鉄よりも優れた耐摩耗性を発揮します。強度 NBSiCセラミックスは、研磨環境での用途に優れた機械的強度を提供するだけでなく、化学的に不活性で酸に耐性があります。さらに、この耐火物は優れた熱安定性を備えており、ひび割れや劣化を起こすことなく高温に耐えることができるため、熱電対を次のような環境から保護するのに適しています。

炭化ケイ素粉末は、研削、ホーニング、ウォータージェット切断などの工程で研磨加工材料として一般的に利用されています。さらに、その硬度により、セラミックやガラスの溶融焼成作業に使用される高熱負荷窯の支持材としても効果的に機能する。SiCは、コランダム鉱床や隕石（宝石商はしばしばモアッサナイトと呼ぶ）に少量天然に存在するが、合成的に生産されるSiCのほとんどは、Lely法で作られ、宝石にカットされる。研磨剤 ブラック炭化ケイ素パウダーは、多くの工業用途に使用される非常に汎用性の高い研磨材です。表面から塗料、錆、その他のコーティングを除去するサンドブラストによく使用されます。