Carburo di silicio legato al nitruro

Il carburo di silicio legato al nitruro vanta un'elevata forza intrinseca e resistenza allo scorrimento e all'ossidazione a temperature elevate, che lo rende facile da formare in forme quasi nette per applicazioni come i rivestimenti dei cicloni negli impianti di lavorazione dei minerali o nelle centrali a carbone.

A temperature più elevate, ha capacità di carico eccezionali.

Resistenza alle alte temperature

Le ceramiche in carburo di silicio legate al nitruro offrono una resistenza alla temperatura superiore rispetto alle loro controparti in SiC poroso (PSIC), rendendole adatte ad applicazioni come i mobili da forno. La loro resistenza alla temperatura consente un utilizzo fino a 1600 gradi centigradi.

L'NBSIC vanta un'elevata resistenza alla flessione grazie alla matrice tenace in cui sono incorporati i grani di carburo di silicio, unita allo strato protettivo di nitruro che protegge i grani di SiC dall'ossidazione e fornisce resistenza agli shock termici. Di conseguenza, questa combinazione di elevata resistenza alla flessione, tenacità e resistenza agli shock termici consente all'NBSIC di sopportare grandi sollecitazioni a temperature fino a 1600°C senza incrinarsi o rompersi sotto sforzo.

Silcarb offre NBSIC in varie forme, dimensioni e profili per soddisfare le diverse esigenze applicative. Il nostro stabilimento di Bangalore ospita diversi forni che producono questo materiale utilizzando vari processi di formatura.

Le ceramiche NBSIC sono da tempo riconosciute per la loro resistenza alla corrosione e all'usura, unita alla capacità di resistere ai metalli fusi. In questa applicazione, lo strato di nitruro dell'NBSIC impedisce l'incisione dell'alluminio senza bagnarlo, il che significa che non è necessario sostituirlo regolarmente; inoltre, resiste bene agli attacchi degli acidi ed è immune da sali o alogeni che potrebbero attaccare altri materiali.

Resistenza agli shock termici

Il carburo di silicio legato al nitruro è un materiale estremamente robusto con un'eccellente resistenza agli shock termici, in grado di sopportare rapidi sbalzi di temperatura senza incrinarsi o rompersi, il che lo rende perfetto per le applicazioni che richiedono materiali in grado di sopportare frequenti cicli termici.

La produzione di NB SiC prevede il riscaldamento di una miscela di silice e carburoeugene ad alte temperature in un'atmosfera ricca di azoto, dove l'azoto reagisce con il silicio nei grani di silice per formare nitruri che li uniscono in materiali compositi densi e resistenti. A seconda della composizione e della temperatura/durata del processo di nitrurazione, si possono formare diversi tipi di nitruri, tra cui l'alfa (a-Si3N4) con struttura cristallina esagonale simile alla Wurtzite, o il beta (b-Si3N4) con strutture cristalline di cristobalite/zin blenda.

La forza e la resistenza all'usura del carburo di silicio legato al nitruro lo rendono una scelta eccellente come materiale refrattario fuso in condizioni di servizio difficili, dalla riproduzione di parti metalliche alla fusione al posto delle leghe in ambienti ad alta temperatura come gli impianti di lavorazione dei minerali o gli impianti di carbone; la fusione per ambienti ad alta temperatura come i rivestimenti dei cicloni negli impianti di lavorazione dei minerali, gli impianti di carbone e i componenti delle pompe per liquami; anche per applicazioni resistenti alla corrosione come rivestimenti di impianti chimici e cartari, rivestimenti di tubi, rivestimenti di valvole, rubinetti o ugelli possono tutti utilizzare applicazioni resistenti alla corrosione come questi materiali, in quanto resistono alle applicazioni chimiche resistenti alla corrosione come queste, oltre alle applicazioni resistenti alla corrosione come queste, utilizzate contro la corrosione come questi materiali possono anche resistere alle applicazioni chimiche resistenti alla corrosione come le applicazioni chimiche resistenti alla corrosione come i rivestimenti di impianti chimici e le applicazioni resistenti alla corrosione come i rivestimenti di impianti chimici.applicazioni resistenti alla corrosione come i rivestimenti degli impianti chimici in contrapposizione alle leghe utilizzate in ambienti ad alta temperatura come gli impianti di lavorazione dei minerali o gli impianti di carbone o gli impianti di carbone con ambienti ad alta temperatura come questi impianti le guaine dei cicloni possono sostituire le leghe in lega fuse al posto dei processi di fusione in lega o sostituirle interamente come ambienti ad alta temperatura come gli impianti di carbone componenti di pompe per liquami componenti di pompe per liquami che entrano in ambienti ad alta temperatura come gli impianti di carbone guaine dei cicloni che si trovano all'interno di questi ambienti; possono anche essere utilizzati in applicazioni resistenti alla corrosione, come i rivestimenti degli impianti di produzione della carta, rivestimenti di tubazioni, rivestimenti di valvole, rubinetti e ugelli o applicazioni resistenti alla corrosione come gli impianti chimici che possono utilizzare applicazioni resistenti alla corrosione come i rivestimenti di cicloni (ciclone) utilizzati rivestimenti di cicloni che si trovano in ambienti ad alta temperatura come utilizzati in ambienti ad alta temperatura. Anche i rivestimenti usati/co, gli impianti di lavorazione dei minerali/co o gli impianti di carbone come usato cycl./co o anche rivestimenti anticorrosione utilizzati impianti e/o componenti ciclici o anche fusioni utilizzate contro componenti s s/ o componenti che utilizzano componenti fusi ecc s o applicazioni resistenti alla corrosione spigot spigot/spigot s ss o componenti s s s si s s s/or componenti di pompe in caso di colata per quanto riguarda s /spigot/ o impianti di carbone s s o anche impianti chimici/co componenti di pompe per liquami utilizzati anche s/spigot s/spigot spigot spigot spigot spigot spigot spigot tubo ugello/spigot/ugello/spigot/ugello/ugello/ugello ecc s componenti di pompe per liquami che potrebbero utilizzare. o per ambienti ad alta temperatura quando si fondono ambienti ad alta temperatura ecc ecc s// componenti di pompe per liquami utilizzati s s/s quando si sostituisce la lega.//s quando si fonde/ /s ecc come corrosione /s può essere necessario per loro o utilizzato contro di loro o componenti o

Resistenza all'usura

Il carburo di silicio legato al nitruro (NBSIC) è un materiale ceramico avanzato con eccezionali proprietà fisiche e di shock termico. L'NBSIC vanta una resistenza refrattaria, chimica e alle alte temperature superiore a 1600 gradi Celsius, per un'eccezionale resistenza alle alte temperature. Inoltre, è altamente resistente all'ossidazione e alla corrosione in ambienti difficili come le fonderie di alluminio e gli impianti di incenerimento dei rifiuti e vanta anche una resistenza superiore agli shock termici.

L'NBSIC è estremamente tenace e rimane meccanicamente forte a temperature estremamente elevate rispetto ad altri prodotti SiC a legame ossidico, rendendolo adatto a varie forme di stress. Può essere formato in varie forme e dimensioni per produrre mobili da forno ad alte prestazioni; Silcarb utilizza diversi forni nello stabilimento di Bangalore per produrre varie forme e dimensioni di NBSIC per diverse applicazioni.

Il materiale in carburo di silicio legato al nitruro ha mostrato proprietà antiusura significativamente superiori rispetto ai tipi di acciaio e alla saldatura a tampone nella maggior parte dei tipi di terreno, portando a una maggiore durata rispetto al B27 con martensite indurita a listello e aree uniformemente distribuite di martensite temperata, XAR 600 o F-61 saldate.

L'NBSIC è un materiale chimico inerte, che lo rende adatto a molti usi non disponibili con altri materiali refrattari. Tra questi, l'utilizzo come materiale di rivestimento nei forni di fusione dell'alluminio e nelle pile inferiori degli altiforni; inoltre, è stato implementato con successo nei forni a pozzo utilizzati nella produzione di alluminio WTE, grazie alla sua resistenza ai depositi di criolite e scorie di rame.

Resistenza chimica

Il carburo di silicio legato al nitruro è resistente alle fusioni metalliche, il che lo rende un materiale ideale per le applicazioni refrattarie. Per questo motivo, questo refrattario può essere utilizzato per rivestire le vasche di fusione dell'alluminio, i mobili dei forni ad altoforno e a pozzo e persino i crogioli e i rivestimenti di grande diametro realizzati con questo materiale a base di carburo di silicio legato al nitruro.

Il carburo di silicio legato all'azoto ha un'eccezionale resistenza agli shock termici, essendo in grado di sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o fratturarsi. Ciò lo rende particolarmente adatto ad ambienti ad alta temperatura come le fonderie. Inoltre, la sua resistenza alla fatica lo rende adatto agli ambienti ad alta pressione, rendendo questo materiale particolarmente adatto alle applicazioni di fonderia in cui le temperature e le pressioni possono cambiare rapidamente e bruscamente.

La resistenza chimica del carburo di silicio legato al nitruro dipende dalla sua struttura cristallina e dalla dimensione dei grani. La forma alfa (a-SiC), caratterizzata da strutture cristalline esagonali con morfologie wurtzite, ha una resistenza alla corrosione superiore; mentre le modifiche beta (b-SiC) mostrano una minore resistenza.

Sebbene le ceramiche di carburo di silicio legate al nitruro offrano eccellenti proprietà meccaniche, la loro leggerezza consente una sagomatura e una colata quasi netta in parti complesse come rivestimenti di cicloni per impianti minerari e di carbone, componenti resistenti all'usura in impianti chimici, parti di pompe per liquami e componenti resistenti all'usura in impianti chimici - eliminando i componenti in metallo pesante e risparmiando sia i costi che i tempi di fermo.