Nozzle Silikon Karbida adalah pilihan yang sangat baik bagi siapa saja yang mencari kinerja dan masa pakai optimal dari nozzle pembersih semburan mereka. Menawarkan ketahanan benturan yang luar biasa serta konstruksi yang ringan, nosel pembersih ledakan silikon karbida menawarkan keandalan jangka panjang namun tetap cukup ringan untuk penanganan yang mudah.
Nosel entri lebar venturi panjang silikon karbida airblast dengan jaket asetal/uretan ringan dan ulir kontraktor memiliki berat kurang dari 18 pon, sehingga sempurna untuk kondisi yang berat namun tetap ringan untuk kenyamanan operator.
Resistensi Dampak
Ketahanan benturan nozel menentukan ukuran dan kualitas pola ledakannya. Ketahanan benturan nosel silikon karbida sangat tinggi, sehingga cocok untuk digunakan dengan bahan abrasif yang keras seperti aluminium oksida. Selain itu, konstruksinya memastikan bahwa nozzle ini dapat menahan tekanan berat tanpa bengkok atau retak di bawah tekanan.
Nosel silikon karbida telah menjadi keramik canggih yang tak ternilai harganya dalam penggunaan modern, menawarkan kekerasan yang luar biasa (25GPa), ketahanan guncangan termal, kelembaman kimiawi, dan sifat konduktivitas listrik yang membuatnya sangat diinginkan dalam menciptakan keramik lapis baja ringan untuk pelapis tahan aus atau aplikasi pelapisan lapis baja.
Penampang neutron yang rendah dan ketahanan terhadap kerusakan radiasi dari Silikon Karbida membuatnya menjadi bahan yang sangat baik untuk aplikasi reaktor nuklir. Pertama kali disintesis sebagai bahan abrasif oleh George Acheson pada tahun 1893 dan dinamai sesuai kemiripannya dengan korundum (ruby), Silikon Karbida sejak itu digunakan sebagai bahan peledakan untuk membersihkan peralatan industri atau menghilangkan korosi pada logam.
Silikon karbida menonjol di antara keramik karena tidak berpori; namun demikian, kekerasannya tidak dapat dibandingkan dengan tungsten karbida atau berlian.
Nozel silikon karbida tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, dengan diameter lubang yang menentukan ukuran dan bentuk pola ledakan. Seperti halnya bentuk nozel abrasif lainnya, ukuran lubang memiliki faktor ketahanan benturan yang berpengaruh; bentuknya memainkan peran yang lebih besar.
Nozel ledakan biasanya terbagi dalam dua kategori utama: lubang lurus dan Venturi. Nozel lubang lurus adalah opsi yang paling banyak digunakan, menampilkan lubang berbentuk garis lurus; Nozel Venturi memiliki lubang yang berbentuk corong atau lonceng untuk memungkinkan lebih banyak media melewati setiap goresan nosel.
Sifat nosel silikon karbida bervariasi berdasarkan kemurnian, jenis polikristalin, dan metode pembentukannya. Senyawa bentuk alfa, yang terbentuk pada suhu di atas 1700 derajat Celcius, memiliki struktur kristal heksagonal yang mirip dengan wurtzite, sedangkan modifikasi beta yang diproduksi di bawah suhu ini memiliki struktur campuran seng yang mirip dengan berlian.
Ketahanan aus
Silikon karbida adalah bahan keramik yang tahan abrasi, ideal untuk nosel peledakan yang digunakan dalam tungku industri. Karena ketahanan abrasi yang kuat dan umurnya yang panjang, nozel peledakan yang terbuat dari silikon karbida tidak akan aus seiring waktu; selain itu, bahan ini menawarkan ketahanan korosi terhadap asam dan bahan kimia lain yang ditemukan di lingkungan.
Nozel ledakan yang dibuat dari silikon karbida juga sangat tangguh, tahan lama dalam berbagai penggunaan tanpa memerlukan suku cadang pengganti - memberikan solusi ekonomis dan jangka panjang untuk proyek-proyek industri, kedirgantaraan, dan militer. Karena kekuatannya, silikon karbida juga dapat dibentuk menjadi bentuk dan struktur yang rumit seperti nosel meruncing, berbentuk kerucut, atau bahkan desain bersudut untuk solusi yang terjangkau dan tidak akan menguras kantong!
Memulai nosel silikon karbida memerlukan pengumpulan bahan baku yang mengandung silikon karbida atau boron karbida 73% hingga 94%, aditif seri 5-25% Al-Y, dan 0,5% hingga 3% CeO2 atau La2>O33. Bahan-bahan ini kemudian dibentuk menjadi blanko untuk ditekan ke dalam nozel keramik dalam tungku sintering vakum hingga mencapai bentuk dan ukuran akhirnya.
Nosel tenggorokan lebar venturi panjang silikon karbida Airblast dirancang untuk memberikan kinerja luar biasa dengan peningkatan masa pakai dibandingkan nosel logam tradisional. Desainnya memungkinkan mereka untuk menahan tekanan yang lebih tinggi sekaligus menghasilkan hasil abrasif yang lebih tinggi per jam - memungkinkan mode abrasif yang lebih rendah, sehingga meningkatkan efisiensi dan produktivitas.
Material ini menempati urutan kedua setelah berlian dalam hal kekerasan dan memiliki sifat ketahanan aus yang kuat, sehingga menjadikannya pilihan material yang ideal untuk produk seperti nozel shot blast. Kualitas anti-abrasifnya membantu memperpanjang masa pakai sekaligus mengurangi biaya energi.
Silikon karbida sangat tahan terhadap suhu tinggi, mencapai lebih dari 1.400 derajat Celcius tanpa mengalami kerusakan. Dengan demikian, bahan ini merupakan bahan yang ideal untuk insulasi termal dan pelindung panas, membantu mengurangi suhu untuk komponen lain dalam sistem sekaligus mengurangi kebutuhan energi untuk memanaskan atau mendinginkan sistem, sehingga meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan.
Tahan Suhu
Silikon karbida adalah senyawa kimia yang keras dan tangguh dengan ketahanan suhu yang tinggi, tahan asam dan alkali, tingkat ekspansi termal yang rendah, dan modulus elastisitas yang tinggi sehingga cocok untuk nozel semprot dan sel reduksi aluminium. Selain itu, tingkat ekspansi termal yang rendah dan modulus elastisitas yang tinggi membuatnya cocok untuk komponen struktural seperti segel mekanis dan bantalan di lingkungan yang keras di mana suhu dan getaran mungkin lazim. Bahan keramik ini memiliki banyak aplikasi di berbagai bidang - nosel semprot adalah salah satunya! Silikon karbida juga menunjukkan perlindungan anti-korosi yang sangat baik ketika terkena asam atau basa namun tetap tahan.
Silikon Karbida adalah bahan yang ideal untuk dipilih untuk nozel sandblasting berkinerja tinggi karena kekuatan, kekerasan, dan ketahanannya terhadap abrasi dan korosi. Selain itu, umurnya yang panjang menjadikannya alternatif yang menarik untuk bahan lain seperti baja tahan karat dan tungsten karbida dalam aplikasi yang melibatkan operasi berkelanjutan dalam kondisi yang keras seperti yang dihadapi saat peledakan dengan media agresif pada kecepatan tinggi.
Pompa beroperasi di lingkungan yang keras yang menuntut komponen dengan ketahanan korosi, keausan, dan guncangan yang unggul. Silikon karbida telah membuktikan ketahanannya selama beberapa dekade dalam jurnal dan bantalan dorong pompa yang digerakkan secara magnetis mutakhir; karena kinerjanya yang unggul membuatnya cocok dalam pengaturan pemrosesan industri dan komersial. Selain itu, permukaan segel silikon karbida memberikan kapasitas beban yang cukup sekaligus menawarkan ketahanan guncangan yang unggul - kualitas yang dimiliki oleh Silikon Karbida.
Segel dan bantalan mekanis yang terbuat dari silikon karbida memiliki sifat keausan yang rendah, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan industri yang sangat terkontaminasi, abrasif, dan korosif. Koefisien gesekan yang rendah membantu meminimalkan energi yang hilang melalui tarikan, sementara ketahanannya yang unggul terhadap abrasi dan guncangan memastikan masa pakai yang lama.
Bahan silikon karbida yang disinter merupakan seal dan bantalan mekanis yang ideal untuk pemisah lumpur hidrosiklon dan peralatan pemrosesan mineral lainnya, karena ketahanan aus yang unggul, ketahanan benturan, kelembaman kimiawi, ketahanan abrasi, kompatibilitas kimiawi, ketahanan korosi kimiawi, dan stabilitas temperatur - fitur-fitur ini membuat bahan ini cocok untuk sistem pemompaan lumpur minyak atau pompa pengurasan tangki, di antara banyak penggunaan lainnya.
Pemuaian termal yang rendah dan kekakuan silikon karbida memungkinkannya untuk dilemparkan dengan panjang hingga 4 meter, menjadikannya bahan yang sangat baik untuk melemparkan cermin besar teleskop astronomi seperti Teleskop Luar Angkasa Herschel dengan menggunakan teknologi pengendapan uap kimia.
Tahan Guncangan Termal
Ketahanan guncangan termal dari nosel silikon karbida merupakan fitur penting dalam kinerja jangka panjangnya, khususnya dalam lingkungan pengecoran logam. Tidak seperti keramik tradisional, komposisi kimianya membuat silikon karbida sangat tahan terhadap guncangan termal; sehingga cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi yang mengalami suhu tinggi dan tekanan mekanis yang konstan.
Contoh dari lingkungan seperti itu adalah lingkungan peledakan abrasif, yang menghadirkan kondisi yang sangat menekan sehingga membutuhkan nosel dengan ketahanan erosi dan abrasi yang sangat baik serta tahan terhadap kondisi tekanan/temperatur tinggi yang berpotensi menyebabkan kerusakan atau degradasi pada nosel itu sendiri.
Nosel silikon karbida memiliki semua atribut ini dan banyak lagi, sebagai bahan yang sangat tahan lama untuk aplikasi peledakan abrasif. Nosel ini dapat digunakan dalam sistem apa pun untuk kinerja yang efektif bahkan dalam kondisi yang keras.
Kualitas anti korosi dan antioksidan silikon karbida pada suhu yang lebih tinggi disebabkan oleh kecenderungan alami untuk membentuk lapisan oksida pada permukaan partikelnya, sehingga meningkatkan ketangguhan patah dan ketahanan terhadap panas; menjadikan bahan ini ideal untuk proses industri dengan suhu ekstrem.
Partikel silikon karbida berikatan nitrida juga memiliki fase nitrida dalam struktur kimianya yang meningkatkan ketahanan terhadap goncangan termal, sehingga meningkatkan daya tahan dalam aplikasi teknik yang berat. Silikon karbida berikatan nitrida juga memiliki kekuatan mekanik yang unggul serta ketahanan terhadap creep, oksidasi, korosi, dan creep pada suhu tinggi - kualitas yang ideal untuk aplikasi teknik yang berat.
Silikon karbida banyak digunakan untuk membuat perkakas abrasif dan suku cadang aus, termasuk roda gerinda dan nosel tembakan, serta membuat komponen penyegelan dalam industri seperti otomotif. Karena ketahanan abrasi yang unggul, silikon karbida bahkan dapat ditemukan dalam rompi antipeluru.
Clemco menawarkan berbagai nozel silikon karbida berkualitas. Masing-masing dapat diproduksi sesuai spesifikasi desain Anda dan tersedia baik sebagai karbida silikon berikat reaksi (RBSIC) maupun jenis karbida silikon yang disinter.