Kekerasan Silikon Karbida

Silikon karbida adalah salah satu bahan abrasif umum yang paling keras, dengan nilai 9,1 pada skala kekerasan Mohs. Bahan ini dapat digunakan untuk aplikasi artistik dan kerajinan seperti pengamplasan permukaan kayu, logam, dan keramik.

Selain dikenal dengan kualitas ketahanan aus pada bagian turbin gas dan nosel roket, plastik EDMed juga dapat digunakan untuk membuat komponen presisi dengan geometri yang rumit.

Lebih keras dari Aluminium Oksida

Silikon karbida adalah salah satu bahan terkeras yang pernah dibuat dan memiliki ketahanan aus yang luar biasa, sehingga ideal untuk aplikasi yang menuntut ketahanan aus yang tinggi. Selain itu, kualitasnya yang tahan panas dan lembam membuatnya cocok untuk lingkungan yang peka terhadap panas seperti peledakan.

Butiran abrasif silikon karbida yang tajam dan keras menjadikannya pilihan yang fantastis untuk keramik, kaca, batu, marmer, fiberglass, dan bahan bukan logam lainnya seperti ubin keramik. Selain itu, bahan ini bekerja sangat efektif dalam proses peledakan karena butiran abrasifnya yang tajam mengikis dan mempersiapkan substrat secara lebih efisien daripada yang dapat dilakukan oleh aluminium oksida.

Silikon karbida keras dan tahan lama, tetapi tidak sekeras berlian. Kekerasan Brinell-nya mencapai sekitar 2400, sedangkan berlian lebih dari 8100. Performa dan daya tahan suhu tinggi silikon karbida membuatnya cocok untuk elemen pemanas dalam tungku industri serta komponen dalam pompa, mesin roket, dan mobil; ketahanan korosinya membuatnya bekerja dengan andal, bahkan di lingkungan asam dan basa untuk waktu yang lama.

Lebih tajam dari Aluminium Oksida

Bahan abrasif silikon karbida memiliki butiran yang lebih tajam dan lebih keras daripada aluminium oksida, sehingga cocok untuk memotong kaca, plastik, papan serat dengan kepadatan sedang, logam, dan kayu dengan tekanan ringan. Selain itu, silikon karbida juga berfungsi dengan baik untuk mengampelas logam dan kayu - namun karena kualitasnya yang kurang tangguh, maka akan lebih cepat aus setelah siklus ledakan yang lama.

bahan sintetis dengan peringkat kekerasan Mohs 9, yang hanya dilampaui oleh berlian, boron nitrida kubik, dan boron karbida dalam hal kekerasan. Material ini ringan namun memiliki sifat konduktivitas termal yang sangat baik.

Aluminium oksida tersedia dalam warna merah muda, putih, dan coklat dan sangat bagus untuk peledakan berbagai macam material. Meskipun alumina keramik atau zirkonia dapat bekerja lebih baik pada permukaan baja tahan karat, aluminium oksida unggul dalam peledakan paduan baja yang lebih lembut dengan biaya yang lebih efektif sekaligus memberikan penggunaan yang lebih lama dibandingkan abrasif lainnya - sempurna untuk menyiapkan permukaan sebelum pelapisan diterapkan!

Lebih Efektif untuk Penggerindaan dan Pengamplasan

Bahan abrasif silikon karbida memiliki tingkat kekerasan Mohs 9-9,5 dan memiliki butiran yang sangat tajam untuk memotong bahan keras seperti kaca, batu, dan keramik dengan mudah. Sayangnya, bahan ini tidak dapat memotong logam atau kayu keras secara efisien.

Bahan abrasif silikon karbida juga kurang tangguh dibandingkan bahan abrasif aluminium oksida, yang lambat laun menjadi aus karena penggunaan dan akhirnya pecah menjadi potongan-potongan kecil seperti pisau cukur untuk digunakan kembali. Selain itu, bentuknya yang sempit secara bertahap menjadi aus seiring penggunaan. Terakhir, kurangnya keuletan membuat penggerindaan material keras menjadi lebih menantang serta memecahnya menjadi potongan-potongan kecil yang tajam untuk digunakan kembali menjadi lebih sulit.

Silikon karbida dan boron karbida digunakan secara luas dalam aplikasi industri karena kekerasannya yang ekstrem. Sifat termal B4C memungkinkannya untuk menahan suhu tinggi tanpa degradasi, sementara kemampuan semikonduktivitas dan penyerapan neutron SiC membuatnya berguna dalam perangkat elektronik dan aplikasi teknik nuklir. Silikon karbida, di sisi lain, lebih banyak digunakan sebagai bahan abrasif; karena biayanya yang lebih rendah dan kekerasannya yang unggul, ia menawarkan keterjangkauan yang lebih besar dibandingkan dengan tungsten karbida yang digunakan untuk penggunaan yang lebih canggih seperti aplikasi permesinan yang ditemukan dalam aplikasi kedirgantaraan atau medis dibandingkan dengan mitranya yang lebih canggih.

Lebih Tahan Lama dari Aluminium Oksida

Silikon karbida berbeda dari aluminium oksida dengan menampilkan butiran abrasif yang sempit dan tajam yang cepat aus selama aplikasi ledakan berat, sehingga lebih hemat biaya untuk siklus ledakan pada bahan lunak seperti kaca, plastik, dan papan serat dengan kepadatan sedang. Selain itu, silikon karbida juga mengetsa dengan baik dan menjadi pilihan yang sangat baik untuk tugas-tugas presisi.

Kekerasan, konduktivitas termal, dan sifat konduktivitas listrik membuat keramik menjadi pilihan bahan yang sangat baik untuk digunakan dalam bahan tahan api, keramik, dan aplikasi elektronika daya. Keramik juga terkenal dengan ketahanan kimia dan kemampuan penyerapan neutronnya yang memungkinkannya untuk digunakan dalam lingkungan kimia yang keras atau aplikasi nuklir.

Cara terbaik untuk membedakan kedua bahan abrasif ini adalah dengan merebusnya dalam larutan pekat NaOH; jika bahan abrasif larut, maka itu adalah aluminium oksida; jika tidak, bisa jadi itu adalah silikon karbida. Dengan melakukan tes sederhana ini, Anda dapat dengan cepat mengidentifikasi bahan mana yang paling sesuai dengan tugas Anda tanpa perlu khawatir akan cepat aus. Dengan memahami perbedaan dan kesamaan dalam penggunaannya di tempat kerja, efisiensi, keamanan, dan daya tahan akan meningkat secara substansial.