Memilih Roda Abrasif Silikon Karbida

Ketika memilih roda abrasif silikon karbida, berbagai faktor harus dipertimbangkan, termasuk jenis material, ukuran grit, dan tingkat keparahan penggerindaan.

Jenis butiran yang bisa digunakan termasuk alumina keramik, alumina zirkonia, silikon karbida hijau dan aluminium oksida. Masing-masing menawarkan karakteristik performa yang berbeda: Alumina cocok untuk aplikasi baja dan besi, sedangkan silikon karbida hijau harus dipertimbangkan ketika bekerja dengan bahan non-besi atau benda kerja yang keras dan rapuh.

Kekerasan

Silikon karbida lebih keras dan lebih rapuh daripada aluminium oksida, sehingga ideal untuk menggerinda bahan keras berkekuatan tarik rendah seperti besi tuang dan logam non-logam. Selain itu, bahan ini juga dapat digunakan untuk menggerinda fiberglass, papan serat dengan kepadatan sedang, dan beberapa jenis plastik; namun, bahan ini tidak dapat digunakan secara efektif untuk kayu keras dan bahan berkekuatan tensil tinggi lainnya.

Kekerasan roda silikon karbida mengacu pada ikatannya, yang menghubungkan butiran abrasifnya menjadi satu. Kekerasan butiran menentukan berapa banyak stok yang dihilangkan dari benda kerja dalam waktu tertentu; bahan abrasif yang lebih keras cenderung lebih tangguh dan bertahan lebih lama daripada bahan abrasif yang lunak.

Karbida silikon hijau (atau hitam) adalah bahan abrasif yang terjangkau yang dibuat dengan memanaskan pasir dan kokas minyak bumi untuk membentuk silika sintetis, kemudian membakarnya di dalam tungku tahan listrik. Butirannya yang tajam namun gembur membuat silikon karbida hijau (atau hitam) cocok untuk menggiling benda kerja bukan logam yang keras seperti kaca, keramik, dan paduannya; namun, untuk material yang lebih keras yang membutuhkan sudut berlian (misalnya: paduan logam yang keras), bahan ini tidak dapat memberikan keagresifan yang cukup.

Spesifikasi roda gerinda yang efektif memberikan informasi yang berharga. Sebagai permulaan, bagian spesifikasi ini mencantumkan ukuran butiran abrasif yang diikuti dengan ukuran grit dan kemudian peringkat grade/kekerasan yang berhubungan dengan kekuatan ikatan.

Kekuatan Ikatan

Aspek penting dari setiap roda abrasif adalah kekuatan ikatannya. Ikatan ini menghubungkan butiran-butirannya dan memberikan dukungan saat memotong, dengan grade sebagai indikatornya. Lihat lembar spesifikasi roda untuk mengetahui detail tentang fitur ini.

Ukuran butiran dari bahan abrasif merupakan pertimbangan penting lainnya. Ukuran grit yang lebih besar seperti yang digunakan pada amplas dapat membantu material kasar dan menghilangkan potongan logam yang lebih besar, sementara ukuran grit yang lebih kecil cenderung memberikan hasil akhir yang halus dan lebih baik untuk aplikasi finishing.

Porositas dan jarak antar butiran juga menjadi pertimbangan penting, karena bahan abrasif yang lebih lembut dengan celah yang lebih besar di antara butirannya menawarkan efisiensi yang lebih besar untuk membersihkan serpihan logam dari penggerindaan, sementara bahan abrasif yang lebih padat bekerja paling baik untuk material yang lebih keras.

Karbida silikon hijau adalah bahan sintetis dengan kekerasan yang menyaingi berlian, menjadikannya bahan yang ideal untuk memotong kaca, kuarsa, keramik, titanium zirkonium uranium silika leburan, dan silika leburan. Karbida silikon hitam sedikit berbeda dalam hal kemurnian; kekerasan/kerapuhannya yang lebih tinggi membuatnya cocok untuk aplikasi yang melibatkan suhu yang lebih tinggi/lingkungan yang lebih keras - termasuk perawatan permukaan peledakan pasir, menggiling kaca optik, paduan karbida baja bantalan, serta aplikasi peledakan pasir bersuhu tinggi/lingkungan yang keras seperti peledakan pasir, perawatan permukaan/penggilingan kaca optik/paduan karbida/produk tahan api.

Area Kontak

Area kontak pada roda menentukan tingkat keparahan penggerindaan, yang mempengaruhi ukuran, tingkat dan strukturnya. Ukuran, grade, dan struktur grit akan berbeda sesuai dengan faktor ini; secara umum, roda dengan kerapatan butiran yang lebih tinggi menghasilkan benturan yang lebih besar yang menghasilkan hasil akhir yang lebih kasar daripada roda berstruktur terbuka; untuk alasan ini, grit yang lebih kasar akan cocok untuk material yang lunak dan lentur yang membutuhkan pemindahan material yang cepat dengan tekanan yang lebih besar, sedangkan grit yang lebih halus direkomendasikan saat menangani material yang keras dan rapuh yang harus digerinda dengan sedikit atau tanpa tekanan yang diterapkan pada permukaannya.

Aluminium oksida bekerja dengan baik pada logam non-besi seperti karet dan batu, tetapi tidak bekerja secara efektif pada besi tuang dan baja lain dengan kekuatan tarik rendah. Silikon karbida memiliki butiran setajam silet yang dapat memotong besi tuang dan juga logam non-besi dengan cepat; namun butirannya yang keras tidak dapat digunakan dengan baik pada kayu atau bahan yang sangat keras.

Kecepatan roda juga harus dipertimbangkan, karena dengan meningkatnya kecepatannya, gaya per partikel dan kerusakan ikatan akan semakin cepat. Setiap 1000 SFPM, peningkatan kecepatan roda menyebabkan satu tingkat abrasive/ikatan yang bekerja lebih lembut bersentuhan. Informasi ini dapat membantu dalam pemecahan masalah spesifikasi atau menemukan kombinasi grit/grade yang sesuai.

Tingkat Keparahan Penggerindaan

Tingkat keparahan operasi penggerindaan - termasuk beban kejut, pemakanan yang berat, serta laju kerja dan lintasan yang tinggi - menentukan pemilihan roda; hal ini pada gilirannya berdampak pada ukuran grit, grade, dan jenis ikatan yang dipilih oleh operator. Selain itu, tergantung pada aplikasinya, cairan pendingin juga harus digunakan; penggunaan cairan pendingin membantu memperlambat operasi penggerindaan sekaligus mengurangi produksi panas dan memperpanjang masa pakai abrasif.

Butiran abrasif seperti aluminium oksida, alumina zirkonia atau silikon karbida tertanam di dalam matriks elastis yang disebut ikatan untuk menyatukannya dan memudahkan pembentukannya menjadi roda. Ikatan tersebut dapat berupa anorganik seperti tanah liat, kaca atau porselen atau organik seperti karet lak atau resin sintetis, tergantung pada bahan abrasif yang dipilih karena akan berdampak pada kekuatan dan daya tahan roda abrasif.

Sifat aplikasi penggerindaan menentukan ukuran butiran abrasif; roda dengan butiran kasar hanya boleh digunakan untuk operasi yang lebih intens seperti penggerindaan, sedangkan roda dengan butiran sedang dan lembut lebih sesuai untuk aplikasi seperti penggerindaan komersial atau penggerindaan presisi. Ikatan dan jenis/tingkat abrasif yang digunakan juga bergantung pada material yang digerinda: aluminium oksida ideal untuk baja, sedangkan silikon karbida bekerja paling baik pada logam nonferrous dan besi berkekuatan tensil rendah - membiarkan mata gerinda yang masih baru terekspos saat mengalami keretakan akibat keausan, sehingga menghasilkan tingkat pemotongan yang unggul dari waktu ke waktu.