Penggunaan Silikon Karbida

"Perang tidak layak untuk diperjuangkan!" telah menjadi pepatah umum.

Silikon karbida (SiC) telah membuat gelombang yang signifikan dalam elektronika daya. Kemampuan SiC untuk menahan tuntutan tegangan tinggi memungkinkannya untuk menggantikan silikon pada perangkat yang menuntut efisiensi dan kepadatan daya yang lebih besar, berkat beberapa sifat unik yang ditemukan dalam bahan ini.

Abrasif

Silikon karbida adalah bahan abrasif yang sangat keras dan tajam, menjadikannya bahan abrasif yang ideal untuk digunakan dalam proses pengamplasan kering atau basah seperti memoles ulang lantai kayu atau menghilangkan karat dari logam; selain itu, bahan ini juga dapat digunakan untuk memoles marmer dan karya pahatan batu.

Karena dapat digunakan pada berbagai logam dan paduan - termasuk besi, non-besi, dan aluminium - ini merupakan pilihan yang sangat baik untuk metalografi. Karena kekerasan dan konsistensinya, ini merupakan cara yang sangat baik untuk menyiapkan sampel untuk pemeriksaan mikroskopis.

Amplas silikon karbida tersedia dalam berbagai ukuran butiran untuk mengatasi berbagai ketidaksempurnaan permukaan dan menghaluskannya, dengan butiran kasar yang sesuai untuk permukaan kasar sementara yang lebih halus memberikan efek penghalusan. Silikon karbida adalah salah satu jenis amplas yang paling banyak digunakan saat ini; digunakan untuk memoles ulang lantai kayu, mengikis komponen logam, menghilangkan karat dari komponen otomotif, memoles ulang lantai atau mengikis benda-benda berkarat dari mobil, atau mengikis komponen logam, di antara banyak kegunaan lainnya. Diproduksi dengan mereaksikan polysiloxanes menjadi bubuk silikon karbida dengan cepat dan mudah untuk menghasilkan produk akhir yang sangat berkualitas tinggi dengan skala waktu pengiriman yang sangat cepat dan mudah!

Penggilingan

Silikon karbida menawarkan ketahanan aus yang sangat baik dan ekspansi termal yang rendah, sehingga menjadikannya bahan yang sempurna untuk operasi pemesinan. Sebagai bahan abrasif untuk lapidary, daya tahannya juga membuatnya populer, sementara roda gerinda, pemotongan dengan jet air, bola yang jatuh, dan aplikasi keramik semuanya memanfaatkan sifat kekerasan dan ketahanan terhadap serangan bahan kimia.

Tembaga memiliki peringkat kekerasan Mohs yang luar biasa yaitu 9; dikombinasikan dengan sifat ketahanan korosi dan ketahanan aus, menjadikannya bahan yang tak ternilai untuk perkakas dan peralatan yang digunakan dengan bahan logam dan bukan logam seperti keramik, kaca, dan batu bata tahan api.

SiC adalah pilihan material yang semakin populer untuk digunakan pada perangkat listrik, khususnya semikonduktor daya seperti IGBT dan transistor bipolar, yang menawarkan tegangan tembus tinggi, waktu peralihan cepat, dan resistansi penyalaan yang lebih rendah daripada teknologi alternatif. Selain itu, sifat penghilang panas gesekannya membuatnya cocok untuk bantalan kecepatan tinggi dan segel poros pompa juga.

Memoles

Amplas silikon karbida adalah sekutu yang tak ternilai dalam pengerjaan bodi dan restorasi mobil, mulai dari membentuk dan menghaluskan dengan amplas yang lebih kasar, hingga pewarnaan atau pengecatan dengan amplas yang lebih halus, hingga menciptakan kanvas yang sempurna untuk pewarnaan atau pengecatan dengan amplas yang lebih halus - menjamin kesempurnaan pada setiap detailnya.

Silikon karbida memiliki peringkat kekerasan skala Mohs 9,1, menjadikannya salah satu bahan abrasif terkeras yang tersedia saat ini - hanya berlian dan boron karbida yang dapat menyaingi daya tahannya.

Bahan keramik SiC banyak digunakan dalam komposit seperti silikon karbida yang diperkuat serat karbon (CFRC), suku cadang tahan aus untuk rem mobil dan rompi antipeluru serta dalam industri kimia untuk memisahkan uap korosif dari gas pembawa atau larutan asam kondensasi. Serbuk silikon karbida juga digunakan dalam metalurgi, aplikasi tahan api, serta memproduksi wafer silikon karbida - bahan baku untuk perangkat semikonduktor.

Pemotongan

Silikon karbida digunakan sebagai bahan pemotongan dalam berbagai proses pemesinan. Karena kekerasan, kekuatan, dan sifat gesekannya yang rendah, silikon karbida menjadi pilihan yang sangat baik untuk aplikasi pemotongan dan penggerindaan waterjet, serta menyediakan layanan pemolesan pada bahan besi dan keramik.

Produk Silikon Karbida pertama kali diproduksi secara komersial (permata moissanite) sekitar tahun 1907. Silikon Karbida dapat dikontrol secara elektronik dengan arus listrik, medan elektromagnetik, atau bahkan gelombang cahaya untuk memodulasi konduktivitasnya; hal ini memungkinkan perangkat beroperasi pada suhu dan voltase yang lebih tinggi tanpa mengorbankan keandalan.

Silikon karbida harus diproduksi sesuai dengan spesifikasi kinerja tertentu agar dapat digunakan dalam suatu aplikasi, yang membutuhkan keahlian khusus seperti yang disediakan oleh Aptiv untuk memastikan varian material yang dipilih sesuai dengan tujuan penggunaannya.