Roue abrasive en carbure de silicium

Les meules abrasives en carbure de silicium sont largement utilisées pour le meulage et le découpage des métaux. Elles sont disponibles en différentes granulométries pour répondre aux différentes applications et duretés des métaux. Les matériaux plus durs et plus fragiles nécessitent des grains plus fins, tandis que ceux qui présentent une résistance à la traction plus faible nécessitent des grains plus grossiers.

Dureté élevée

Les abrasifs en carbure de silicium sont considérablement plus durs que ceux en oxyde d'aluminium. En outre, ils sont plus durables et présentent une conductivité thermique supérieure qui permet d'éliminer plus efficacement la chaleur de meulage des métaux pendant les séances de meulage. En outre, leur large gamme de températures leur permet d'être utilisés sur divers matériaux tels que les métaux non ferreux et les céramiques.

La dureté des grains abrasifs détermine leur efficacité en tant que meules pour le découpage et le meulage, car les grains plus durs nécessitent plus de force pour se détacher de la surface de la meule et provoquer une action de meulage. Les matériaux tendres nécessitent généralement des meules plus douces, tandis que les métaux durs ont besoin de meules plus résistantes. Les abrasifs sont généralement classés de A à Z, A étant le plus doux et Z le plus dur.

Différents grains abrasifs sont utilisés dans les meules et les disques de ponçage, notamment l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, le diamant, le nitrure de bore cubique (CBN), etc. Leur type dépend de la composition de chaque meule, notamment de la taille des grains et d'autres caractéristiques ; les abrasifs agglomérés portent généralement des étiquettes indiquant leur composition.

Les grains abrasifs en carbure de silicium sont plus durables que l'oxyde d'aluminium, mais n'ont pas la longévité des grains en nitrure d'aluminium et en carbure de tungstène. Leur surface tranchante comme un rasoir permet de poncer facilement le verre, les plastiques et les panneaux de fibres de densité moyenne avec une pression minimale, mais ils ont du mal à couper des métaux plus durs tels que le laiton. C'est pourquoi ils sont souvent mélangés à d'autres grains pour des applications spécifiques afin d'obtenir les résultats souhaités.

Résistance élevée à la traction

Le carbure de silicium présente une résistance élevée à la traction, ce qui en fait un excellent choix pour le meulage des métaux durs. En outre, ses grains abrasifs tranchants coupent facilement des matériaux tels que le verre, le plastique et les panneaux de fibres de densité moyenne sans les endommager. Cependant, sa résilience peut nécessiter des efforts d'entretien supplémentaires par rapport aux alternatives à base d'oxyde d'aluminium ; par conséquent, il peut ne pas convenir pour les applications lourdes.

La résistance à la traction d'un grain abrasif est un facteur essentiel dans le choix de la granulométrie appropriée, car les chiffres les plus élevés indiquent un enlèvement de matière plus agressif et des finitions de surface plus fines, tandis que les chiffres les plus bas permettent un meilleur contrôle des arêtes de coupe. La dureté joue également un rôle crucial dans le choix de la granulométrie optimale pour une application donnée.

Le corindon, le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN) présentent tous des avantages et des inconvénients différents. Le choix d'un type d'abrasif dépend à la fois des propriétés physiques et chimiques des matériaux de la pièce à usiner et de la manière dont vous les poncez.

Les meules unitisées Standard Abrasives(tm) sont résistantes à la charge pour aider à obtenir des finitions homogènes tout en minimisant la fatigue manuelle, avec différentes densités et qualités pour s'adapter aux métaux spécifiques, aux degrés d'agressivité, aux formes des pièces, aux combinaisons de densités et de qualités disponibles pour les satisfaire et à la forme/au matériau. Idéales pour l'ébavurage, le nettoyage, le mélange ainsi que pour les applications de mise en scène et de polissage (en particulier pour les métaux), ces solutions sont excellentes !

Haute résistance à l'usure

Les meules abrasives en carbure de silicium présentent une résistance élevée à l'usure, ce qui leur permet de conserver leurs arêtes de coupe plus longtemps et d'obtenir de meilleurs états de surface. Largement utilisées dans les processus de meulage, de ponçage et d'ébavurage ainsi que pour le polissage, le façonnage et le ponçage de divers matériaux (tels que l'acier et la fonte), ces meules se prêtent également au polissage, au façonnage et au ponçage de divers autres matériaux - elles sont idéales pour les métaux ferreux tels que l'acier et la fonte ainsi que pour les métaux non ferreux tels que l'aluminium et l'airain.) En outre, elles sont idéales pour le polissage, le façonnage et le rodage de divers matériaux.

Le carbure de silicium peut être produit par divers procédés, notamment par réaction et pyrolyse de polysiloxanes vaporisés. Le produit final de ce processus est le carbure de silicium vert, dont la dureté se situe entre celle du corindon et celle du diamant. Il est disponible dans des tailles allant de la texture grossière à la texture fine et peut être utilisé comme bande abrasive pour les surfaces métalliques ainsi que comme meule pour l'usinage de matériaux durs tels que les métaux durs.

Bien qu'il existe différents types de grains abrasifs, certains d'entre eux ont tendance à donner de meilleurs résultats sur certains matériaux. L'oxyde d'aluminium est particulièrement efficace sur les métaux à forte résistance à la traction, tandis que le carbure de silicium excelle sur les matériaux à faible résistance à la traction et sur les matériaux non métalliques tels que le plastique. Les meules en carbure de silicium à changement rapide de Standard Abrasives ont une densité moyenne, ce qui leur permet de durer pendant les travaux de finition difficiles, tout en offrant la durabilité des arêtes nécessaire pour créer des finitions lisses sur les métaux difficiles à poncer, ce qui permet d'obtenir des finitions lisses sans avoir à poncer les arêtes !

Résistance aux hautes températures

Le carbure de silicium présente d'excellentes propriétés de résistance à la température et de rétention de la force, supérieures à celles de la plupart des autres matériaux céramiques, ce qui en fait un excellent choix de matériau pour les applications de meulage, de ponçage et de découpe au jet d'eau. En outre, sa conductivité thermique et ses propriétés de faible dilatation thermique permettent de minimiser l'utilisation du liquide de refroidissement, ce qui se traduit par des économies de temps et d'argent sur les coûts d'entretien et d'élimination.

Les abrasifs en carbure de silicium peuvent être utilisés pour le meulage, le polissage et l'ébavurage de pièces métalliques et non métalliques, les opérations de sablage et dans une grande variété de granulométries allant des gros grains pour les applications de dérouillage et de décapage de peinture aux qualités plus fines convenant au polissage du verre, du marbre, de la céramique et d'autres matériaux durs tels que l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable et l'acier inoxydable. Le carbure de silicium est également un ingrédient que l'on trouve dans les céramiques et les réfractaires.

Une nouvelle meule en carbure de silicium a été mise au point pour réduire l'oxydation des grains pendant le meulage. Cette amélioration est obtenue grâce à l'utilisation d'une sphère céramique creuse et d'une liaison à basse température pour son grain d'alumine ; sa réactivité chimique réduite avec le grain de carbure de silicium permet de réduire l'oxydation excessive pendant la cuisson.

Les meules en carbure de silicium produites au cours de cette étude ont été évaluées en termes d'intégrité structurelle, de densité apparente et de module d'élasticité par rapport aux meules commerciales en carbure de silicium vitrifié à liant d'alumine. Aucune des meules produites n'a subi de gonflement, d'affaissement ou de carottage, ce qui suggère une réduction de l'oxydation du carbure de silicium - rendant ces nouvelles meules parfaites pour le meulage du titane ainsi que des pièces non ferreuses tendres.