Oxyde d'aluminium et carbure de silicium

Les abrasifs en carbure de silicium sont généralement supérieurs en termes de durabilité et conviennent à la plupart des matériaux, y compris les métaux. Les abrasifs en oxyde d'aluminium offrent une durabilité comparable ; toutefois, la nature plus dure et plus tranchante du carbure de silicium le rend adapté aux matériaux non métalliques.

Le carbure de silicium friable (de couleur verte ou noire) est largement utilisé pour le polissage des céramiques, des métaux non ferreux et des non-métaux durs, ainsi que pour l'ébavurage et la remise en état des sols en bois.

Dureté

L'oxyde d'aluminium (également connu sous le nom d'alumine) présente une dureté et une résistance à la corrosion supérieures à celles du carbure de silicium, ce qui en fait un excellent choix pour les applications impliquant des matériaux durs tels que le fer et l'acier. En outre, sa capacité à résister à des températures et des pressions élevées sans se dégrader permet une abrasion constante sur de longues périodes.

Le verre, la céramique et les panneaux de fibres à densité moyenne sont des matériaux tendres qui nécessitent des moyens de sablage plus doux tels que le sablage au quartz. Le quartz peut facilement couper ces matériaux sans difficulté tout en attaquant bien pour préparer les surfaces sous-jacentes aux applications de revêtement ultérieures. Cependant, en raison de sa ténacité accrue, il doit être remplacé plus fréquemment que les autres abrasifs.

Le carbure de silicium se caractérise par des grains abrasifs plus aigus et plus durs que l'oxyde d'aluminium, mais aussi plus résistants. Adapté au ponçage humide dans les systèmes de sablage par aspiration ou par pression directe, le carbure de silicium polit rapidement les surfaces tandis que les surfaces lisses nécessitent une préparation minimale ; sa polyvalence s'étend même aux surfaces rugueuses qui doivent être polies après avoir été traitées à l'oxyde d'aluminium pour l'élimination des déchets et le ponçage de finition.

Les artisans choisissent le carbure de silicium en raison de sa précision et de sa capacité à façonner plus facilement des matériaux fragiles tels que le verre et la céramique, ce qui prolonge la durée de vie des produits en les empêchant de se fissurer aussi facilement sous l'effet de la pression.

Robustesse

L'oxyde d'aluminium est très durable et résiste à la pression du jet pendant de longues périodes, ce qui en fait le matériau préféré pour les applications de grenaillage. Les variétés d'oxyde d'aluminium brun durent plus longtemps car les grains arrondis se décomposent plus lentement que les variétés roses et blanches.

Le carbure de silicium présente des grains abrasifs étroits et pointus qui le rendent idéal pour les matériaux non métalliques tels que la céramique et le verre, ainsi que pour le polissage de surfaces nécessitant précision et douceur. Cependant, cet abrasif peut s'user plus rapidement que les options d'oxyde d'aluminium, ce qui nécessite un remplacement plus fréquent.

Les deux types d'abrasifs peuvent s'avérer efficaces pour diverses applications, en fonction du matériau et de ses exigences. Par exemple, l'aluminium peut bénéficier de l'utilisation des deux types d'abrasifs pour obtenir une finition de surface uniforme tout en minimisant la production de chaleur pendant les processus de meulage.

En outre, les deux types d'abrasifs peuvent être utilisés pour des projets de menuiserie et d'ornementation, y compris l'ébénisterie avec l'oxyde d'aluminium et la création de détails complexes dans l'ornementation du bois avec le carbure de silicium.

Production de chaleur

L'utilisation d'un support de sablage incorrect pour les métaux peut produire de la chaleur qui endommage ou dégrade la surface à polir. L'oxyde d'aluminium et le carbure de silicium génèrent tous deux de la chaleur lorsqu'ils sont soumis à des applications à haute pression, mais ils présentent chacun des comportements distincts lorsqu'ils sont utilisés pour des applications de grenaillage à haute pression.

Certaines applications de certains matériaux nécessitent les deux types d'abrasifs, par exemple le sablage et le polissage, qui permettent respectivement de découper et de lisser la forme d'une pièce en métal ou en céramique. Il est important que chaque processus utilise des propriétés uniques adaptées aux exigences de dureté ou de précision du matériau cible.

L'oxyde d'aluminium brun se caractérise par une structure granulaire en blocs et une longue durée de vie par rapport au carbure de silicium, ce qui le rend approprié pour des applications entre 16 et 600 grains. Non contaminant, l'oxyde d'aluminium brun est souvent utilisé dans les applications aérospatiales.

Le carbure de silicium présente une structure de grain plus aiguë et plus étroite qui s'use rapidement ; cependant, il attaque bien les surfaces plus molles, telles que le verre, la pierre et de nombreux plastiques, ce qui le rend idéal pour les projets d'ébavurage tels que l'attaque du verre. En outre, les qualités du carbure de silicium le rendent utile pour le ponçage et le polissage des métaux, en particulier les plus durs, ce qui le rend idéal pour les projets de sablage impliquant à la fois des métaux tendres et des métaux durs ; en outre, il est souvent associé à l'oxyde d'aluminium pour une utilisation conjointe sur des projets impliquant des métaux tendres, afin de sabler ensemble des métaux tendres pour de tels projets ; il peut même être utilisé lors de la remise à neuf de planchers en bois en combinaison pour des projets de remise à neuf complets ; les étapes de ponçage grossier à l'oxyde d'aluminium et les étapes de polissage fin au carbure de silicium du projet.

Netteté

Les abrasifs en oxyde d'aluminium sont largement reconnus comme des abrasifs polyvalents, idéaux pour de nombreux matériaux et tâches de ponçage. Particulièrement durable, l'oxyde d'aluminium peut résister à des niveaux de pression élevés sans s'émousser au fil du temps, ce qui peut toutefois réduire son efficacité pour les tâches de ponçage grossier ou de polissage.

Les grains abrasifs en carbure de silicium ont des arêtes plus vives et plus dures qui les rendent idéaux pour les applications de ponçage grossier et de polissage, le décapage des peintures et des revêtements sur le métal, ainsi que le ponçage des surfaces en bois dépourvues de peinture et de revêtement.

Ce type d'abrasif peut également être utilisé en toute sécurité dans des environnements volatils et ne produit pas d'électricité statique susceptible de déclencher l'action des particules. Les formes friables et non friables permettent aux utilisateurs de choisir entre une durée de vie plus longue et une vitesse de coupe plus rapide.

Les différences entre les abrasifs en oxyde d'aluminium et en carbure de silicium peuvent sembler subtiles, mais leur impact peut être énorme sur votre travail et la finition finale. En fonction de vos besoins, il peut être possible de combiner leurs forces : par exemple, pour le ponçage de l'acier, vous pouvez commencer avec de l'oxyde d'aluminium de grain 80 avant de passer au carbure de silicium pour la bande finale de grain 120 afin d'obtenir une finition supérieure. Empire Abrasives propose les deux types d'abrasifs pour le grenaillage ainsi que des produits de finition individuels - cliquez ci-dessous !