Carbure de silicium et oxyde d'aluminium

Les abrasifs en carbure de silicium et en oxyde d'aluminium sont largement utilisés dans les industries de la métallurgie et du travail du bois, les travailleurs expérimentés choisissant souvent les deux pour obtenir des résultats de qualité supérieure. Par exemple, ils peuvent commencer le ponçage grossier en utilisant de l'oxyde d'aluminium avant de passer au carbure de silicium pour les étapes finales du travail.

Dureté

Le carbure de silicium est un matériau céramique exceptionnellement dur. En termes de dureté sur l'échelle de Mohs, il se compare favorablement au diamant et au carbure de bore.

Ce produit de grenaillage abrasif efficace possède des grains très tranchants qui permettent de couper ou de broyer les matériaux rapidement et sans effort. Il est principalement utilisé pour couper le verre et les panneaux de fibres de densité moyenne, mais les métaux et les bois durs ne peuvent pas être coupés facilement avec ce produit.

Le corindon, composé de silicium et de carbone, peut être dopé à l'azote, au phosphore ou à l'aluminium pour produire différents polytypes. Le corindon est également présent dans des pierres précieuses telles que le rubis et le saphir, qui tirent tous deux leur nom de cette substance.

L'oxyde d'aluminium ou le carbure de silicium doit être choisi pour le travail du bois en fonction du matériau travaillé et de la finition souhaitée. L'oxyde d'aluminium convient bien au travail des bois tendres qui nécessitent une finition lisse, tandis que le carbure de silicium est plus adapté à la coupe de bois durs ou exotiques à des vitesses de coupe plus élevées, tout en tenant compte de facteurs tels que le type de projet. Un abrasif doit être suffisamment durable pour votre tâche, ou les détails délicats doivent être protégés des dommages potentiels à chaque étape de la production.

Netteté

Le carbure de silicium est un abrasif synthétique extrêmement tranchant et dur, utilisé pour le meulage des métaux et des non-métaux. Grâce à ses grains friables, qui se désagrègent pour exposer de nouvelles arêtes de coupe au fil du temps, le carbure de silicium excelle dans le meulage des matériaux ayant une dureté Mohs plus élevée, comme la pierre, le verre, la céramique et les métaux plus durs ; en outre, il est excellent pour enlever les couches de peinture, remettre à neuf les sols en bois et ébavurer les métaux.

Les arêtes vives du carbure de silicium produisent des finitions plus raffinées et polies sur les surfaces métalliques. Malheureusement, en raison de sa fragilité, le carbure de silicium a tendance à s'user plus rapidement sous une forte pression que l'oxyde d'aluminium.

L'oxyde d'aluminium est le mieux adapté au meulage de l'acier dans les premières étapes du processus de polissage, comme l'oxyde d'aluminium brun dans une première étape et l'oxyde d'aluminium rose pour affiner et polir les surfaces.

L'oxyde d'aluminium et le carbure de silicium conviennent tous deux aux travaux de ponçage artisanaux sur les produits en bois et les métaux, mais l'oxyde d'aluminium se distingue par une plus grande durabilité et un maintien plus long des arêtes abrasives que le carbure de silicium. En outre, son action abrasive douce peut prolonger la durée de vie de matériaux délicats tels que les pierres précieuses et les essences de bois en réduisant le risque d'écaillage ou de fissuration tout en prolongeant leur longévité. Toutefois, il ne faut pas oublier que l'oxyde d'aluminium peut toujours présenter des risques pour la santé ; une ventilation adéquate doit également être utilisée ainsi que des EPI appropriés - dans tous les cas !

La résilience

L'oxyde d'aluminium est l'un des abrasifs synthétiques les plus polyvalents du marché. Il est disponible dans des variétés blanches, roses et brunes qui peuvent être friables ou non. L'oxyde d'aluminium génère moins de chaleur que les autres grains de ce type, ce qui le rend plus adapté aux processus impliquant le bois et les laques, car ses grains s'affinent avec le temps pour produire des finitions plus fines et plus raffinées.

Les abrasifs en carbure de silicium se caractérisent par des grains tranchants comme des rasoirs qui facilitent la coupe des métaux et permettent de découper le verre, le plastique et les panneaux de fibres de densité moyenne avec une légère pression. Toutefois, leur forme étroite s'use progressivement avec le temps, car leurs arêtes s'affûtent davantage à l'usage.

Les abrasifs en carbure de silicium et en oxyde d'aluminium peuvent ne pas donner des résultats optimaux dans des environnements humides ou volatils ; cependant, lorsqu'ils sont utilisés ensemble pour des applications sèches, ils peuvent donner des résultats optimaux. Dans le cas de l'aluminium, par exemple, un ponçage grossier avec des abrasifs produisant moins de chaleur permettra une finition lisse avec du carbure de silicium pour les détails fins.

Ces deux matériaux offrent un immense potentiel pour l'avenir dans plusieurs secteurs, tels que l'énergie, l'aviation et l'automobile. Le carbure de silicium, en particulier, pourrait révolutionner la conversion de l'énergie pour les véhicules électriques et les systèmes d'énergie renouvelable en raison de sa tension de claquage élevée, de sa capacité à fonctionner à haute température et de sa faible perte d'énergie - ce qui fait de la résilience de la chaîne d'approvisionnement un élément essentiel de cette technologie émergente.

Applications

Le carbure de silicium est un matériau durable aux multiples usages. Ses grains abrasifs durs et tranchants coupent facilement le verre, le plastique et les panneaux de fibres de densité moyenne ; cependant, sa nature plus fragile et sa forme plus étroite font qu'il s'use plus rapidement que les abrasifs à base d'oxyde d'aluminium.

La poudre de polissage des grains est un composant de plus en plus populaire dans les meules industrielles pour les métaux tels que l'acier et la fonte, ainsi que dans les opérations de polissage des pièces automobiles, l'élimination de la rouille superficielle et la remise à neuf des planchers en bois. Malheureusement, son utilisation pour le décapage de métaux plus résistants à la traction, tels que l'acier inoxydable ou l'acier à haute teneur en carbone, est moins fiable.

Les dépôts naturels de carbure de silicium connus sous le nom de moissanite ne se trouvent qu'à l'état de traces dans certains gisements de météorite et de corindon, tandis que la plupart des carbures de silicium vendus dans le monde depuis 1893 ont été fabriqués synthétiquement sous forme d'abrasifs produits en masse.

Les abrasifs en carbure de silicium offrent des performances de coupe supérieures à celles des abrasifs en oxyde d'aluminium en raison de leurs grains plus tranchants et plus durs. C'est pourquoi le carbure de silicium est souvent combiné à l'oxyde d'aluminium pour effectuer des tâches telles que le ponçage grossier ou le travail de bordure avant que l'oxyde d'aluminium tendre puisse être enlevé pour créer une surface lisse, ce qui permet d'économiser des cycles de grenaillage tout en obtenant les résultats souhaités. Le carbure de silicium est devenu particulièrement populaire dans les applications de fabrication de véhicules électriques, car il permet de réduire à la fois la taille et le poids des systèmes de gestion des batteries.