Siliziumkarbid-Ofenböden

Einlegeböden sind wesentliche Elemente von Brennhilfsmitteln, die Keramikstücke während des Brennens, Sinterns oder der Wärmebehandlung stützen. Ihre Größe, Form und ihr Material variieren stark, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Siliziumkarbid ist ein außergewöhnliches Material mit einer außergewöhnlichen Temperaturwechselbeständigkeit, hoher mechanischer Festigkeit und chemischer Stabilität - Eigenschaften, die es zu einer hervorragenden Wahl für den Einsatz in Brennhilfsmitteln machen.

Geringe Porosität

Siliziumkarbid-Ofenböden weisen eine geringe Porosität auf und haben eine glatte, glasartige Oberfläche, so dass sich Glasurtropfen oder Stücke beim Brennen bei hohen Temperaturen oder bei der Verwendung von Gasöfen für den Sodabrand leichter vom Boden lösen. Diese Eigenschaft macht das Leben viel einfacher beim Brennen bei höheren Temperaturen oder bei der Verwendung von Gasöfen für den Sodabrenner.

Cordierit-Ofenböden sind mit 1″ dicker und weisen eine höhere Porosität auf, was zu Problemen mit abtropfenden oder an der Oberfläche haftenden Glasuren sowie zu ungleichmäßigen Erhitzungs- und Abkühlungszyklen führt, die Verwerfungen zur Folge haben.

Nitridgebundene Siliziumkarbidböden sind sehr dünn und haben eine geringe thermische Masse, was den Energiebedarf zur Aufrechterhaltung einer konstanten Betriebstemperatur erheblich senkt und Verformungen praktisch ausschließt, so dass mehr Platz für die Keramikproduktion bleibt und gleichzeitig erhebliche Energiekosten eingespart werden. Die robusten Einlegeböden müssen während des Brennvorgangs nicht einmal gedreht werden; sie eignen sich sowohl für Gas- als auch für Elektroöfen.

Dauerhaftigkeit

Die physikalische Festigkeit von Siliciumcarbid ermöglicht es, extremen Temperaturen und mechanischen Belastungen standzuhalten, ohne dass die Struktur durch Abrieb beeinträchtigt wird, wobei die Ästhetik auch bei Abrieb erhalten bleibt. Darüber hinaus widersteht Siliciumcarbid chemischen Wechselwirkungen in der Ofenumgebung und schützt die Möbel vor Schäden durch korrosionsverursachende Elemente, ohne die Produktqualität in irgendeiner Weise zu beeinträchtigen.

Ofenböden gibt es in vielen Formen und Größen, aber alle haben eine wesentliche Funktion: Sie dienen als Träger für Gegenstände während des Brennens, Sinterns oder der Wärmebehandlung. Zu den gängigen Materialien für Regale gehören Cordierit, Aluminiumoxid oder nitridgebundene Siliziumkarbidkonstruktionen.

Traditionelle oxydgebundene Siliziumkarbid-Einlegeböden werden seit langem von Töpfern verwendet, die in Gas-, Holz-, Salz- und Sodaöfen auf Kegel 9-11 brennen. Sie zeichnen sich durch hohe Haltbarkeit aus und können mit einer Beschichtung auf Aluminiumoxidbasis versehen werden. Sie sind dünner und leichter als ihre konventionellen, stampfgepressten Gegenstücke und haben gleichzeitig einen geringeren Verbrauch an thermischer Masse, was zu Einsparungen bei den Heizkosten des Ofens führt.

Leichtgewicht

Siliziumkarbid-Ofeneinlegeböden sind ultraleicht und verzugsfrei, was eine engere Packung in Ihrem Ofenraum ermöglicht und die Produktionskapazität erhöht. Außerdem ermöglicht ihre geringere thermische Masse einen effizienteren Energieverbrauch, da sie weniger BTU für die Beheizung der Brennhilfsmittel benötigen.

Advancer Ofenböden sind aus hochwertigem nitridgebundenem Siliziumkarbid hergestellt, das eine maximale Festigkeit und Dickenreduzierung im Vergleich zu standardmäßigen oxydgebundenen Cordieritböden bietet. Diese Böden sind sogar 19 Mal stärker und 50% leichter! Speziell entwickelt, um von oben beladene Elektroöfen zu unterstützen, die flach bleiben.

Saint-Gobain führte umfassende Tests durch, bevor es Advancer-Ofenböden für die Verwendung in Elektroöfen anbot. Dabei wurde in zahlreichen Versuchen nachgewiesen, dass dieses Material zwar Elektrizität leitet, aber unter normalen Betriebsbedingungen und bei ordnungsgemäßer Reinigung des Ofens kein Sicherheitsrisiko darstellt. Damit wurde eine der Hauptbedenken der Ofenbenutzer hinsichtlich der elektrischen Leitfähigkeit ausgeräumt. Um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, die zu ungleichmäßiger Erwärmung oder plötzlichen Dampfexplosionen führen könnte, sollten Sie Ihre Regale vor dem Brennen immer gründlich trocknen - dies gewährleistet optimale Ergebnisse!

Hitzebeständigkeit

Im Gegensatz zu herkömmlichen Cordieritplatten verformt sich unsere fortschrittliche Siliziumkarbidplatte nicht, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt wird - eine unschätzbare Eigenschaft für Hobby- und Produktionsstudios gleichermaßen, denn sie spart Energie, Geld und Zeit beim Betrieb des Ofens.

Brennhilfsmittel aus Siliziumkarbid zeichnen sich außerdem durch eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit aus, d. h., sie können raschen Temperaturschwankungen standhalten, ohne zu reißen oder sich im Laufe der Zeit zu zersetzen. Diese Eigenschaft macht Siliziumkarbid-Möbel besonders langlebig.

Die geringe Oberflächenporosität unseres Advanced NSiC Regals macht es sehr glasurresistent und verhindert, dass glasartige Tone wie Porzellan daran haften bleiben. Bei sparsamem Einsatz kann das Ofenwaschmittel auch zum Schutz vor Glasurtropfen beitragen. Anhaftende Waschschichten können entweder mit einem Winkelschleifer oder einem Siliziumkarbidschaber entfernt werden.

Wie bei allen strombetriebenen Geräten ist beim Be- und Entladen der Advanced NSiC-Regale äußerste Vorsicht geboten, um sicherzustellen, dass die Stromquelle ausgeschaltet ist; andernfalls besteht die Gefahr eines Stromschlags.