Siliziumkarbid Härte

Siliziumkarbid ist eines der härtesten Schleifmittel, das auf der Mohs-Härteskala mit 9,1 bewertet wird. Es kann für künstlerische und handwerkliche Anwendungen wie das Schleifen von Holz, Metall und Keramikoberflächen verwendet werden.

Der erodierte Kunststoff ist nicht nur für seine Verschleißfestigkeit bei Gasturbinen- und Raketendüsenteilen bekannt, sondern kann auch zur Herstellung von Präzisionsbauteilen mit komplexen Geometrien verwendet werden.

Härter als Aluminiumoxid

Siliziumkarbid ist eines der härtesten Materialien, die je geschaffen wurden, und zeichnet sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit aus, was es ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner hitzebeständigen und inerten Eigenschaften für hitzeempfindliche Umgebungen wie Strahlen geeignet.

Die scharfen und harten Schleifkörner von Siliziumkarbid machen es zu einer fantastischen Wahl für Keramik, Glas, Stein, Marmor, Glasfaser und andere nichtmetallische Materialien wie Keramikfliesen. Darüber hinaus eignet es sich sehr gut für Strahlverfahren, da seine scharfen Schleifkörner das Substrat effizienter anätzen und vorbereiten als Aluminiumoxid dies vermag.

Siliziumkarbid ist hart und dauerhaft, aber nicht ganz so hart wie Diamant. Seine Brinell-Härte liegt bei etwa 2400, während die von Diamant über 8100 beträgt. Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Langlebigkeit eignet sich Siliziumkarbid für Heizelemente in Industrieöfen sowie für Komponenten in Pumpen, Raketentriebwerken und Automobilen; dank seiner Korrosionsbeständigkeit funktioniert es auch in sauren und alkalischen Umgebungen über einen längeren Zeitraum zuverlässig.

Schärfer als Aluminiumoxid

Siliziumkarbid-Schleifmittel haben schärfere und härtere Körner als Aluminiumoxid und eignen sich daher zum Schneiden von Glas, Kunststoffen, mitteldichten Faserplatten, Metallen und Holz mit leichtem Druck. Darüber hinaus eignet sich Siliziumkarbid auch gut zum Schleifen von Metallen und Holz - da es jedoch nicht so widerstandsfähig ist, nutzt es sich nach längeren Strahlzyklen schneller ab.

synthetisches Material mit einer Mohshärte von 9, die nur von Diamant, kubischem Bornitrid und Borkarbid übertroffen wird. Es ist leicht und hat dennoch hervorragende Wärmeleitfähigkeitseigenschaften.

Aluminiumoxid ist in rosa, weißen und braunen Varianten erhältlich und eignet sich hervorragend zum Strahlen einer Vielzahl von Materialien. Während Keramik- oder Zirkoniumoxid besser auf Edelstahloberflächen funktioniert, eignet sich Aluminiumoxid hervorragend zum kostengünstigen Strahlen weicherer Stahllegierungen und bietet eine längere Nutzungsdauer als andere Strahlmittel - perfekt für die Vorbereitung von Oberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungen!

Effektiver beim Schleifen und Schleifen

Siliziumkarbid-Schleifmittel haben eine Mohs-Härte von 9-9,5 und verfügen über rasiermesserscharfe Körner, mit denen sie mühelos durch harte Materialien wie Glas, Stein und Keramik schneiden. Leider schneidet dieses Material jedoch Metalle oder Harthölzer nicht annähernd so effizient.

Siliziumkarbid-Schleifmittel sind auch weniger widerstandsfähig als ihre Pendants aus Aluminiumoxid. Sie nutzen sich bei der Verwendung allmählich ab und zerfallen schließlich in kleine, rasiermesserähnliche Stücke, die wiederverwendet werden können. Außerdem nutzt sich ihre schmale Form mit der Zeit ab. Schließlich erschwert die fehlende Duktilität das Schleifen durch harte Materialien und das Zerbrechen in rasiermesserscharfe Stücke für die Wiederverwendung.

Siliziumkarbid und Borkarbid werden aufgrund ihrer extremen Härte häufig in der Industrie eingesetzt. Die thermischen Eigenschaften von B4C ermöglichen es, hohen Temperaturen ohne Beeinträchtigung standzuhalten, während SiC aufgrund seiner Halbleitung und Neutronenabsorption in elektronischen Geräten und in der Kerntechnik eingesetzt wird. Siliziumkarbid hingegen wird häufiger als Schleifmittel eingesetzt; aufgrund seiner geringeren Kosten und seiner überragenden Härte ist es im Vergleich zu Wolframkarbid, das für fortschrittlichere Anwendungen wie z. B. die maschinelle Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt oder in der Medizintechnik verwendet wird, erschwinglicher.

Langlebiger als Aluminiumoxid

Siliziumkarbid unterscheidet sich von Aluminiumoxid durch seine schmalen und scharfen Strahlmittelkörner, die sich bei schweren Strahlanwendungen schnell abnutzen, wodurch es für Strahlzyklen auf weichen Materialien wie Glas, Kunststoff und mitteldichten Faserplatten kostengünstiger ist. Darüber hinaus lässt sich Siliziumkarbid auch gut ätzen und ist eine ausgezeichnete Wahl für Präzisionsaufgaben.

Härte, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit machen Keramik zu einem ausgezeichneten Material für den Einsatz in feuerfesten Materialien, Keramik und Leistungselektronik. Keramik ist auch für seine chemische Beständigkeit und Neutronenabsorptionsfähigkeit bekannt, so dass es in rauen chemischen Umgebungen oder bei nuklearen Anwendungen eingesetzt werden kann.

Die beste Möglichkeit, diese beiden Schleifmittel zu unterscheiden, besteht darin, sie in einer konzentrierten NaOH-Lösung zu kochen. Wenn sich das Schleifmittel auflöst, handelt es sich um Aluminiumoxid; andernfalls könnte es sich um Siliziumkarbid handeln. Wenn Sie diesen einfachen Test durchführen, können Sie schnell feststellen, welches Material für Ihre Aufgabe am besten geeignet ist, ohne sich zu schnell um die Abnutzung zu sorgen. Wenn Sie die Unterschiede und Gemeinsamkeiten bei der Verwendung am Arbeitsplatz kennen, werden sich Effizienz, Sicherheit und Haltbarkeit erheblich verbessern.