Silicon Carbide (SiC) is an advanced semiconductor that overcomes many of the limitations found in traditional silicon devices. With three times wider bandgap than silicon and improved thermal conductivity, SiC devices are ideal for handling higher voltages and temperatures than their silicon counterparts. This article will introduce the basic properties and advantages of SiC that […]

Bei der Auswahl einer Siliziumkarbid-Schleifscheibe müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter die Materialart, die Korngröße und die Schleifintensität. Zu den Korntypen, die verwendet werden können, gehören keramisches Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, grünes Siliziumkarbid und Aluminiumoxid. Jedes dieser Körner bietet unterschiedliche Leistungsmerkmale: Aluminiumoxid eignet sich für Stahl- und Eisenanwendungen, während grünes

Nitridgebundenes Siliciumcarbid zeichnet sich durch eine hohe Eigenfestigkeit und Beständigkeit gegen Kriechen und Oxidation bei hohen Temperaturen aus, so dass es sich für Anwendungen wie Zyklonauskleidungen in Mineralienaufbereitungsanlagen oder Kohlekraftwerken leicht in annähernd gleichmäßige Formen bringen lässt. Bei höheren Temperaturen weist es eine außergewöhnliche Tragfähigkeit auf. Hochtemperaturfestigkeit Nitridgebundene Siliziumkarbidkeramik bietet hervorragende Temperaturbeständigkeit

Schleifscheiben sind Werkzeuge mit einer schleifenden Oberfläche, die verschiedene Materialien zum Abtragen von Werkstücken verwenden. Ihre Art und Schwere bestimmen, welche Schleifmittel, Korngrößen und -sorten je nach Art der zu erledigenden Aufgabe verwendet werden müssen. Die Bindung der Schleifkörner untereinander ist von entscheidender Bedeutung, da sie sowohl die Geschwindigkeit als auch die

Siliciumcarbid, besser bekannt unter der Abkürzung SiC, ist ein aus Silicium und Kohlenstoff bestehendes Schleifmittel, das seit dem späten 19. Jahrhundert industriell hergestellt und als Schleifmittel verwendet wird. Darüber hinaus gibt es natürliche SiC-Vorkommen in Moissanit-Mineralformationen. Keramische Glasuren enthalten Pulver dieser Substanz, die bei Zugabe

Aluminiumoxid und Siliziumkarbid gehören zu den am häufigsten gewählten Strahlmitteln für Strahlanwendungen und bieten unterschiedliche Grade an Verschleißfestigkeit und Kosten. Beide Optionen arbeiten effizient, wenn es darum geht, Rost und Farbe zu entfernen, Metall zu entgraten, Glas zu ätzen und vieles mehr - aber welches ist das richtige für Ihre Anwendung? Schwarzes Siliziumkarbid

Aluminiumoxid (Al2O3) ist eine erschwingliche, vielseitige und langfristige Strahloption und eignet sich gut für verschiedene Materialien wie Metall und Holz. Aluminiumoxid gibt es in braunen, weißen und rosafarbenen Varianten, die unterschiedliche Haltbarkeitsstufen erfüllen und glattere Oberflächen erzeugen. Weiße und rosafarbene Varianten verschlechtern sich schneller als braune Varianten, eignen sich aber hervorragend für weiche

Siliciumcarbid (SiC), chemische Formel SiC, ist eine extrem harte (9 auf der Mohs-Skala), synthetisch hergestellte kristalline Verbindung, die aus Silicium und Kohlenstoff besteht. Es erscheint in der Regel bläulich-schwarz mit einem Schimmereffekt. Es wird industriell durch Mischen von Siliciumdioxid mit Kohlenstoff unter Hochtemperaturbedingungen in Elektroöfen hergestellt, kommt aber auch in der Natur als Moissanit in sehr geringen Mengen vor.

"Krieg ist es einfach nicht wert, gekämpft zu werden", lautet ein gängiges Sprichwort. Siliziumkarbid (SiC) hat in der Leistungselektronik große Wellen geschlagen. Die Fähigkeit von SiC, hohen Spannungsanforderungen standzuhalten, ermöglicht es ihm, Silizium in Geräten zu ersetzen, die eine höhere Effizienz und Leistungsdichte erfordern, dank mehrerer einzigartiger Eigenschaften dieses Materials. Abrasives Siliziumkarbid ist

Siliciumcarbid oder Karborund () ist eine harte Keramik, die erstmals 1893 in Massenproduktion für die Verwendung als Schleifmittel hergestellt wurde. Es gibt zwar auch natürliche Vorkommen (Moissanit-Edelsteine und kleine Mengen als Eruptivgestein namens Korund), aber der größte Teil der heutigen Verwendung erfolgt synthetisch. SiC ist dafür bekannt, dass es eine hohe Ermüdungsfestigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Koeffizienten von