Aluminiumoxid vs. Siliziumkarbid

Aluminiumoxid ist das ideale Material für das Schleifen von Metall und Holz mit höheren Zugfestigkeiten sowie für das Schleifen einiger zäher Stähle, die harte Karbide wie Chrom, Vanadium oder Wolfram enthalten.

Siliziumkarbid verfügt über rasiermesserscharfe Körner, die mit minimalem Druck Glas, Kunststoff und Metall schneiden, sich aber schneller abnutzen als Aluminiumoxid. Leider nutzt sich auch seine scharfe Kante schnell ab.

Härte

Aluminiumoxid ist eines der widerstandsfähigsten und verschleißfestesten Schleifmittel auf dem Markt. Es weist eine Härte von 9 auf der Mohs-Skala auf und ist für den Einsatz auf Glas-, Kunststoff- und Gummioberflächen nicht kontaminierend. Aluminiumoxid ist in Korngrößen von 16 bis 600 erhältlich und bietet eine längere Lebensdauer als Siliziumkarbid, das eine härtere, schärfere Kornstruktur hat und schneller verschleißt.

Aluminiumoxid-Schleifkörner eignen sich gut für Metall, Holz und lackierte Oberflächen; von grobkörnigen bis zu mikrokörnigen Produkten. Erhältlich von Grob- bis Mikrokorngrößen und mit verschiedenen Untergründen. Braunes Aluminiumoxidkorn wird aufgrund seiner halbfesten Eigenschaften, die sowohl auf weichen Metallen wie Messing als auch auf Holzoberflächen funktionieren, häufig verwendet; es ist günstiger als Siliziumkarbid-Alternativen.

Weiße und rosafarbene Körner von Aluminiumoxid-Schleifmitteln haben in der Regel eine kürzere Lebensdauer als ihre braunen Gegenstücke; sie eignen sich jedoch viel besser für die Bearbeitung von Lacken oder blanken Metallen, da sie weniger Wärme erzeugen, was eine effektivere Schneidwirkung auf weichen Materialien ermöglicht und gleichzeitig das Risiko von Hitzeschäden an den bearbeiteten Oberflächen verringert.

Aluminiumoxid-Schleifmittel sind im Allgemeinen die bessere Wahl bei der Bearbeitung von Edelstahloberflächen, da sie widerstandsfähig gegen Verharzungen sind und einen schnellen Materialabtrag ermöglichen. Siliziumkarbid kann aggressivere Schleifprozesse erfordern, die das zu bearbeitende Substrat überhitzen und beschädigen können, was seine Verwendung erschwert.

Dauerhaftigkeit

Aluminiumoxid-Schleifmittel ist zuverlässiger und verschleißfester als Siliziumkarbid und behält seine Schneidkanten über längere Zeiträume bei. Dies trägt dazu bei, die Nacharbeit beim Schleifen von harten Materialien wie Metall und Stein zu minimieren. Siliziumkarbid hingegen hat sprödere Körner, die bei Kontakt mit schwierigen Stoffen schneller zerbrechen, was zu einem weniger präzisen Schleifen und einem langsameren Materialabtrag führt.

Die Haltbarkeit von Siliciumcarbid kann auch durch seine chemische Stabilität und seine elektrischen Eigenschaften bestimmt werden, im Gegensatz zu Aluminiumoxid, das Elektrizität sehr gut leitet und korrosionsbeständig ist. Aufgrund dieser Einschränkungen kann sich Siliziumkarbid bei der Bearbeitung bestimmter Materialien mit Elektroschleifmaschinen als schwierig erweisen.

Aluminiumoxid zeichnet sich durch seine hervorragende Oberflächenqualität und Langlebigkeit sowie seine hervorragende Hitzebeständigkeit aus, was es zu einem ausgezeichneten Schleifmittel für zahlreiche Anwendungen in der Holzbearbeitung macht, z. B. für den Grobschliff oder für den Zwischenschliff beim Finish.

Siliziumkarbid-Schleifblätter hingegen eignen sich aufgrund ihrer schärferen, aggressiveren Schleifeigenschaften und ihrer Fähigkeit, Materialien mit hoher Zugfestigkeit zu durchtrennen, besser für Endbearbeitungsaufgaben als für den Grobschliff. Siliziumkarbid kann auch beim Nassschleifen eingesetzt werden, z. B. zum Polieren von Stein- und Marmoroberflächen, zum Entfernen von Rost von Metallteilen oder zum Auffrischen von Holzböden in gröberen Körnungen.

Verlässlichkeit

Aluminiumoxid ist dafür bekannt, dass es langlebig ist und aufgrund seiner ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit und chemischen Stabilität dem Wärmeabbau widersteht, wodurch es sich ideal zum Strahlen von abrasiven Materialien wie Granit eignet. Aufgrund seiner Langlebigkeit kann es mehrere Strahlzyklen durchlaufen, bevor es ersetzt werden muss, was sowohl Kosten als auch Ausfallzeiten spart.

Siliziumkarbid hingegen ist spröder und nutzt sich mit der Zeit schneller ab, was zu einer weniger konstanten Leistung führt als Aluminiumoxid-Schleifmittel. Während die rasiermesserscharfen Körner bei leichtem Druck zum Schneiden von Glas, Kunststoff und mitteldichten Faserplatten geeignet sind, haben sie bei härteren Metallen oder Holz, die einen stärkeren Druck zum Schleifen erfordern, Probleme.

Sowohl Aluminiumoxid als auch Siliziumkarbid eignen sich gut für die Bearbeitung von Stahl, wobei Aluminiumoxid besser mit der beim Polieren entstehenden Hitze umgehen kann - daher eignet es sich besser für die Bearbeitung härterer Materialien wie Edelstahl oder Titan.

Aluminiumoxid ist bei der Rostbekämpfung effektiver als Siliziumkarbid, da Siliziumkarbid dazu neigt, Rückstände von Eisen und Chrom zu hinterlassen, die die Entfernung von Rost erschweren. Aluminiumoxid hingegen ist nicht kontaminierend und kann Rost leicht entfernen, ohne die darunter liegenden Materialien zu beschädigen.

Anwendungen

Siliziumkarbid- und Aluminiumoxid-Schleifmittel unterscheiden sich erheblich, wenn es um den Einsatz bei bestimmten Aufgaben geht. Jedes Material ist für bestimmte Aufgaben besser geeignet als das andere. Siliziumkarbid bietet eine harte und langlebige Leistung, während Aluminiumoxid weniger komplexe Lösungen bietet, die für empfindlichere Anwendungen oder Anwendungen mit geringer Zugfestigkeit geeignet sind.

Aluminiumoxid wird häufig für keramische Arbeiten gewählt, da es sich gut für die Oberflächenbearbeitung und das Polieren eignet und mit seinen runden Partikeln eine gleichmäßige Oberfläche schafft, was die Ästhetik verbessert. Darüber hinaus eignet sich dieses sanfte Material auch hervorragend als Schleifmittel für Glas- und Metallteile, da es diese mit der Zeit nicht beschädigt.

Siliziumkarbid hingegen ist ein noch schärferes und härteres Material als Aluminiumoxid. Seine rasiermesserscharfen Körner schneiden mit leichtem Druck mühelos Glas, Kunststoff und mitteldichte Faserplatten, können aber Harthölzer oder Metalle nicht so leicht schneiden. Aufgrund seiner schmalen Form und spröden Beschaffenheit müssen Siliziumkarbid-Schleifmittel häufig nach kürzeren Strahlzyklen oder beim Schleifen schwierigerer Materialien ersetzt werden.

Siliziumkarbid und Aluminiumoxid eignen sich beide für Werkstücke aus rostfreiem Stahl, wobei Siliziumkarbid einen Vorteil gegenüber verschleißfesteren Legierungen mit Chrom-, Vanadium- oder Wolframkarbiden bietet. Bei der Arbeit mit diesen Metallen wird es wahrscheinlich schneller "verkleben" als sein Al2O3-Gegenstück;