Kiselkarbid mot aluminiumoxid

Slipmedel av kiselkarbid och aluminiumoxid används i stor utsträckning inom metall- och träbearbetningsindustrin, och erfarna medarbetare väljer ofta båda för att uppnå resultat av högsta kvalitet. De kan till exempel börja med att grovslipa med aluminiumoxid och sedan byta till kiselkarbid i slutskedet av arbetet.

Hårdhet

Kiselkarbid är ett exceptionellt hårt keramiskt material. När det gäller hårdhetsnivån enligt Mohs skala kan det jämföras med diamant och borkarbid.

Det här materialet är ett effektivt blästermedel med rakbladsvassa korn som skär eller slipar material snabbt och enkelt. Används främst vid glasskärning och skärning av fiberplattor med medelhög densitet, men metaller eller lövträ kan inte skäras med lätthet med denna produkt.

Korund, som består av kisel och kol, kan dopas med kväve, fosfor eller aluminium för att få fram olika polytyper. Korund finns också i ädelstenar som rubiner och safirer, som båda har fått sina namn från detta ämne.

Aluminiumoxid eller kiselkarbid bör väljas vid träbearbetning beroende på materialet som bearbetas och önskad finish. Aluminiumoxid fungerar bra när man arbetar med mjuka träslag som kräver slät finish medan kiselkarbid kan vara mer lämpligt när man skär hårda eller exotiska träslag med högre skärhastigheter, samtidigt som man också tar hänsyn till faktorer som projekttyp. Ett slipmedel måste antingen vara tillräckligt hållbart för din uppgift, eller så måste känsliga detaljer skyddas från potentiella skador under varje steg i produktionen.

Skärpa

Kiselkarbid är ett extremt vasst och hårt syntetiskt slipmedel som används för slipning av både metall och icke-metaller. På grund av sina spröda korn, som bryts sönder för att exponera nya skäreggar med tiden, är kiselkarbid utmärkt för slipning av material med en högre Mohs-hårdhetsgrad som sten, glas, keramik och hårdare metaller; dessutom är det utmärkt för att ta bort färglager, ytbehandla trägolv och avgrada metaller.

Kiselkarbidens vassa kanter ger en mer raffinerad och polerad yta på metallytor. Eftersom kiselkarbid är så sprött tenderar det tyvärr att slitas snabbare under hårt tryck än vad aluminiumoxid gör.

Aluminiumoxid är bäst lämpad för slipning av stål i de inledande stegen av poleringsprocessen, såsom brun aluminiumoxid som ett första steg och rosa aluminiumoxid för att förfina och polera ytor.

Aluminiumoxid och kiselkarbid fungerar båda bra för hantverksmässiga slipningsuppgifter på träprodukter och metaller, men aluminiumoxid sticker ut på grund av sin större hållbarhet och längre underhåll av slipkanten än kiselkarbid. På grund av denna skillnad är aluminiumoxid det bättre valet i långsiktiga uppgifter som kräver långvariga slipmedel; dessutom kan dess mjuka slipverkan förlänga livslängden för känsliga material som ädelstenar och träslag genom att minska risken för flisning eller sprickbildning samtidigt som deras livslängd förlängs; man måste dock komma ihåg att aluminiumoxid fortfarande kan utgöra hälsorisker; tillräcklig ventilation måste också användas tillsammans med korrekt personlig skyddsutrustning för användning - i vilket fall som helst!

Motståndskraft

Aluminiumoxid är ett av de mest mångsidiga syntetiska slipmedlen på marknaden och finns i vita, rosa och bruna varianter som kan vara spröda eller inte. Aluminiumoxid genererar mindre värme än andra korn av sitt slag, vilket gör det mer lämpligt för processer som involverar trä och lacker eftersom dess korn skärper sig med tiden för att ge finare ytor med raffinerad finish.

Slipmedel av kiselkarbid har rakbladsvassa korn som gör det enkelt att skära metaller och skär genom glas, plast och fiberskivor med medelhög densitet med lätt tryck. Deras smala form slits dock gradvis bort med tiden eftersom kanterna skärps ytterligare vid användning.

Slipmedel av kiselkarbid och aluminiumoxid ger kanske inte optimala resultat i våta eller flyktiga miljöer, men när de används tillsammans för torra applikationer kan de ge optimala resultat. När man t.ex. arbetar med aluminium kan grovslipning med slipmedel som inte alstrar så mycket värme möjliggöra en jämn finish med kiselkarbid för fina detaljer.

Båda materialen erbjuder en enorm framtida potential inom flera branscher, till exempel energi, flyg och fordon. Kiselkarbid i synnerhet kan revolutionera energiomvandlingen för elfordon och system för förnybar energi tack vare sin höga genombrottsspänning, förmåga att fungera vid höga temperaturer och låga effektförluster - vilket gör att motståndskraften i leveranskedjan är en viktig faktor när man överväger denna framväxande teknik.

Tillämpningar

Kiselkarbid är ett slitstarkt material med många användningsområden. Dess vassa, hårda slipkorn skär lätt glas, plast och fiberplattor med medelhög densitet; dess mer ömtåliga natur och smalare form innebär dock att det slits snabbare över tiden än slipmedel av aluminiumoxid.

Kornpoleringspulver är en alltmer populär komponent i industriella slipskivor för metaller som stål och gjutjärn, liksom för polering av bildelar, borttagning av ytrost och ytbehandling av trägolv. Tyvärr är dess lämplighet för blästring av metaller med högre draghållfasthet, t.ex. rostfritt stål eller högkolhaltigt stål, mindre tillförlitlig.

Naturliga kiselkarbidfyndigheter som kallas moissanit finns endast i spårmängder i vissa meteorit- och korundfyndigheter, medan den mesta kiselkarbid som sålts över hela världen sedan 1893 har tillverkats syntetiskt som massproducerade slipmedel.

Slipmedel av kiselkarbid ger bättre skärprestanda än slipmedel av aluminiumoxid tack vare sina skarpare och hårdare korn. Därför kombineras kiselkarbid ofta med aluminiumoxid för att utföra uppgifter som grovslipning eller kantbearbetning innan den mjuka aluminiumoxiden kan avlägsnas för att skapa en slät yta, vilket sparar blästercykler samtidigt som önskat resultat uppnås. De har blivit särskilt populära för tillverkningsapplikationer för elfordon eftersom de minskar både storlek och vikt på batterihanteringssystemen.