Aluminiumoxid mot kiselkarbid

Slipmedel av kiselkarbid är vanligtvis överlägsna när det gäller hållbarhet och fungerar bra för de flesta material, inklusive metaller. Slipmedel av aluminiumoxid erbjuder jämförbar hållbarhet, men kiselkarbidens hårdare och vassare egenskaper gör den lämplig för icke-metalliska material.

Fribar kiselkarbid (i gröna eller svarta nyanser) används ofta för polering av keramik, icke-järnmetaller och hårda icke-metaller - samt för avgradning och ytbehandling av trägolv.

Hårdhet

Aluminiumoxid (även känd som aluminiumoxid) har överlägsen hårdhet och korrosionsbeständighet jämfört med kiselkarbid, vilket gör den till ett utmärkt val för applikationer som involverar tuffa material som järn och stål. Dess förmåga att motstå höga temperaturer och tryck utan att försämras möjliggör dessutom konsekvent nötning under långa perioder.

Glas, keramik och fiberplattor med medelhög densitet är mjuka material som kräver skonsammare blästermedel, t.ex. kvartssandblästring. Kvarts kan enkelt skära igenom dessa material utan problem samtidigt som det etsar bra för att förbereda underliggande ytor för efterföljande beläggningsapplikationer. På grund av sin ökade seghet måste den dock bytas ut oftare än andra blästermedelsalternativ.

Kiselkarbid har skarpare och hårdare slipkorn än aluminiumoxid och är mer motståndskraftiga. Silicon Carbide är lämplig för våtslipning i både sugbaserade och direkttryckande blästersystem och polerar ytor snabbt medan släta ytor kräver minimal förberedelse; dess mångsidighet sträcker sig även till grova ytor som behöver poleras efter att grova ytor har behandlats med aluminiumoxid för borttagning av avfall och finslipning.

Hantverkare väljer kiselkarbid på grund av dess precision och förmåga att forma ömtåliga material som glas och keramik med större lätthet, vilket förlänger produktens livslängd genom att den inte spricker under tryck lika lätt; dessutom hjälper detta till att bevara estetiken genom att hålla deras design tilltalande över tid.

Robusthet

Aluminiumoxid är mycket hållbart och tål blästertryck under längre perioder, vilket gör det till det föredragna materialet för blästertillämpningar. Bruna aluminiumoxidsorter håller längre på grund av att rundade korn bryts ned långsammare jämfört med rosa och vita sorter.

Kiselkarbid har smala och vassa slipkorn som gör det perfekt för icke-metalliska material som keramik och glas, samt för polering av ytor som kräver precision och jämnhet. Detta slipmedel kan dock slitas bort snabbare än aluminiumoxid, vilket gör att det måste bytas ut oftare.

Båda typerna av slipmedel kan fungera effektivt för olika applikationer, beroende på materialet och dess krav. Aluminium kan t.ex. dra nytta av att använda båda typerna av slipmedel för att få en jämn ytfinish samtidigt som värmeutvecklingen minimeras under slipningsprocessen.

Dessutom kan båda typerna av slipmedel användas för träbearbetning och dekorativa träbearbetningsprojekt, inklusive skåptillverkning med aluminiumoxid medan intrikata detaljer i dekorativa träarbeten skapas med kiselkarbid.

Värmeutveckling

Om man använder fel blästermedel för metaller kan det uppstå värme som skadar eller försämrar ytan som poleras. Både aluminiumoxid och kiselkarbid genererar värme när de utsätts för högtrycksapplikationer, men de uppvisar alla olika beteenden när de används för högtrycksblästring.

Vissa tillämpningar av vissa material kräver båda typerna av slipmedel, t.ex. sandblästring och polering som både putsar och jämnar ut formen på en metall- eller keramikdel. Det är viktigt att varje process använder unika egenskaper som är lämpliga för hårdhets- eller precisionskraven hos målmaterialet.

Brun aluminiumoxid har en blockig kornstruktur och lång livslängd jämfört med kiselkarbid, vilket gör den lämplig för applikationer mellan 16-600 korn. Brun aluminiumoxid förorenar inte och används ofta i flyg- och rymdtillämpningar.

Kiselkarbid har en skarpare, smalare kornstruktur som slits bort snabbt; den etsar dock mjukare ytor väl - som glas, sten och många plaster - vilket gör den utmärkt för avgradningsprojekt som glasetsning. Kiselkarbidens egenskaper gör den också användbar för slipning och polering av metaller - särskilt hårdare sådana - vilket gör den idealisk för sandblästringsprojekt som involverar både mjuka och hårda metaller; dessutom kombineras den ofta med aluminiumoxid för användning tillsammans på projekt som involverar mjuka metaller för att sandblästra mjuka metaller tillsammans för sådana projekt; den kan till och med användas vid ytbehandling av trägolv i kombination för kompletta ytbehandlingsprojekt; grov aluminiumoxid grova slipningssteg och fina kiselkarbidpoleringssteg i projektet.

Skärpa

Aluminiumoxidslipmedel är allmänt kända för att vara mångsidiga slipmedel, idealiska för många olika material och slipuppgifter. Aluminiumoxid är mycket slitstarkt och tål höga trycknivåer utan att bli slött med tiden, vilket dock kan minska effektiviteten vid grovslipning eller polering.

Slipkornen av kiselkarbid har skarpare och hårdare kanter som gör dem idealiska för grovslipning och polering, borttagning av färg/beläggning från metall samt slipning av träytor utan färg/beläggning.

Den här typen av slipmedel är också säkra att använda i flyktiga miljöer och producerar inte statisk elektricitet som kan ge upphov till gnistor från partiklarna. Friable och nonfriable former gör att användarna kan välja mellan längre livslängd och snabbare skärhastighet.

Skillnaderna mellan aluminiumoxid- och kiselkarbidslipmedel kan tyckas subtila, men deras inverkan kan ha en enorm effekt på ditt arbete och den slutliga finishen. Beroende på dina krav kan det vara möjligt att kombinera deras styrkor: till exempel vid slipning av stål kan du börja med 80-gradig aluminiumoxid innan du byter till kiselkarbid för det sista 120-gradiga bandet för en överlägsen finish. Empire Abrasives tillhandahåller båda typerna av slipmedel för blästring och trumling samt individuella ytbehandlingsprodukter - klicka nedan!