Slipskiva av kiselkarbid

Slipskivor av kiselkarbid används ofta för slipning och kapning av metall och finns i olika kornstorlekar för att passa olika metalltillämpningar och hårdheter. Hårdare och sprödare material kräver finare kornstorlekar medan material med lägre draghållfasthet kräver grövre kornstorlekar.

Hög hårdhet

Slipmedel av kiselkarbid är betydligt hårdare än slipmedel av aluminiumoxid. De är dessutom mer slitstarka och har en överlägsen värmeledningsförmåga som gör det möjligt att mer effektivt avlägsna slipvärmen från metaller under slipningen. Det breda temperaturområdet gör dem dessutom lämpliga för användning på olika material, t.ex. icke-järnmetaller och keramer.

Slipkornens hårdhet avgör hur effektiva de är som skivor för kapning och slipning, eftersom hårdare korn kräver mer kraft för att bryta sig loss från skivans yta och orsaka slipning. Mjukare material behöver vanligtvis mjukare skivor medan hårdare metaller behöver hårdare. Slipmedel graderas vanligen från A till Z, där A är mjukast och Z hårdast.

Olika slipkorn används i slipskivor och sliprondeller, t.ex. aluminiumoxid, kiselkarbid, diamant, kubisk bornitrid (CBN) osv. Typen beror på hur varje skiva är uppbyggd, t.ex. kornstorlek och andra egenskaper; vanligtvis har bundna slipmedel etiketter för att identifiera deras sammansättning.

Slipkorn av kiselkarbid är mer hållbara än aluminiumoxid men har inte samma livslängd som korn av aluminiumnitrid och volframkarbid. Deras knivskarpa yta kan enkelt slipa glas, plast och fiberplattor med medelhög densitet med minimalt tryck, men de har svårt att skära hårdare metaller som mässing. Därför blandas de ofta med andra korn för specifika applikationer för att få önskat resultat.

Hög draghållfasthet

Kiselkarbid har hög draghållfasthet, vilket gör den till ett utmärkt val för slipning av hårda metaller. Dessutom skär dess vassa slipkorn lätt genom material som glas, plast och fiberboard med medelhög densitet utan att skada dem - men dess motståndskraft kan kräva ytterligare underhållsinsatser än aluminiumoxidbaserade alternativ; därför kanske den inte är lämplig för tunga applikationer.

Draghållfastheten hos ett slipkorn är en viktig faktor vid val av lämplig kornstorlek, eftersom högre värden indikerar mer aggressiv materialavverkning och finare ytfinish, medan lägre värden ger bättre kontroll över skäreggarna. Hårdheten spelar också en avgörande roll när det gäller att välja en optimal kornstorlek för en viss applikation.

Korund, diamant och kubisk bornitrid (CBN) har alla olika fördelar och nackdelar; valet av slipmedelstyp beror på både fysiska och kemiska egenskaper hos arbetsstyckets material samt hur du ska slipa ner det.

Standard Abrasives(tm) enhetshjul är belastningsbeständiga för att hjälpa till att uppnå konsekventa ytor samtidigt som manuell utmattning minimeras, med olika densiteter och kvaliteter för att passa specifika metaller, grader av aggressivitet, arbetsstyckets former, densiteter/kvalitetskombinationer tillgängliga för att möta dem och formen/materialet. De är idealiska för avgradning, rengöring, blandning samt staging och polering (särskilt av metall) och är fantastiska lösningar!

Hög slitstyrka

Slipskivor av kiselkarbid har hög slitstyrka, vilket gör att de behåller sina skäreggar längre och ger bättre ytfinish. De här skivorna används ofta vid slipning, sandning och avgradning samt polering/polering/formning/honing av olika material (t.ex. stål/gjutjärn) och lämpar sig också väl för polering/polering/honing av olika andra material - idealiska för järnmetaller som stål och gjutjärn samt icke-järnmetaller som aluminium/mässing.) Dessutom är de idealiska för polering/formning/honing av olika material.

Kiselkarbid kan framställas genom olika processer, bland annat genom reaktion och pyrolys av förångade polysiloxaner. Slutprodukten av denna process är grön kiselkarbid med en hårdhet som ligger någonstans mellan korund och diamant; finns i storlekar från grov till fin textur för användning som slipband för metallytor samt slipskivor som används för att bearbeta hårda material som hårdmetall.

Även om det finns olika typer av slipkorn tenderar vissa att fungera bäst på vissa material. Aluminiumoxid fungerar särskilt bra på metaller med hög draghållfasthet medan kiselkarbid är utmärkt vid bearbetning av material med låg draghållfasthet och icke-metalliska material som t.ex. plast. Eftersom dessa skillnader finns mellan korn är det viktigt att du väljer rätt korn för din applikation - Standard Abrasives Quick-Change kiselkarbidhjul har medelhård densitet som ger hållbarhet under tuffa finishjobb samtidigt som de erbjuder kanthållfasthet som krävs för att skapa släta ytor på svårbearbetade metaller, vilket ger släta ytor utan slipkanter!

Motståndskraft mot höga temperaturer

Kiselkarbid har utmärkt temperaturbeständighet och hållfasthetsegenskaper som överträffar de flesta andra keramiska material, vilket gör det till ett utmärkt materialval för användning i applikationer för slipning och vattenstråleskärning. Dessutom bidrar dess värmeledningsförmåga och låga värmeutvidgningsegenskaper till att minimera kylvätskeanvändningen, vilket sparar både pengar och tid på underhålls- och avfallshanteringskostnader.

Slipmedel av kiselkarbid kan användas för slipning, polering och gradning av metalliska och icke-metalliska arbetsstycken, sandblästring och i en mängd olika kornstorlekar, allt från grova korn för rostborttagning och färgborttagning till finare korn som lämpar sig för polering av glas, marmor, keramik och andra hårda material som kiselkarbid är också en ingrediens som finns i keramik och eldfasta material.

En ny kiselkarbidskiva har utvecklats som minskar kornoxidationen under slipning. Denna förbättring uppnås med hjälp av en ihålig keramisk sfär och lågtemperaturbindning för dess aluminiumoxidkorn; dess minskade kemiska reaktivitet med kiselkarbidkorn säkerställer mindre överdriven oxidation under bränning.

Kiselkarbidskivorna som tillverkades under denna studie utvärderades med avseende på strukturell integritet, bulkdensitet och elasticitetsmodul jämfört med kommersiella kiselkarbidskivor med förglasad aluminiumoxid som bindemedel. Inga av de tillverkade skivorna uppvisade någon uppsvällning, slumpning eller kärnbildning, vilket tyder på minskad oxidation av kiselkarbiden - vilket gör dessa nya skivor perfekta för slipning av titan samt mjuka, icke-järnhaltiga arbetsstycken.