Kiselkarbid Hårdhet

Kiselkarbid är ett av de hårdaste vanliga slipmaterialen, med en hårdhetsgrad på 9,1 på Mohs hårdhetsskala. Det kan användas för konstnärliga och hantverksmässiga tillämpningar som slipning av trä-, metall- och keramikytor.

Förutom att vara känd för sina slitstarka egenskaper i delar till gasturbiner och raketmunstycken kan EDM-plast också användas för att tillverka precisionskomponenter med komplexa geometrier.

Hårdare än aluminiumoxid

Kiselkarbid är ett av de hårdaste material som någonsin skapats och har enastående slitstyrka, vilket gör det idealiskt för applikationer som kräver hög slitstyrka. Dess värmebeständighet och inerta egenskaper gör det dessutom lämpligt för värmekänsliga miljöer som blästring.

Kiselkarbidens vassa och hårda slipkorn gör den till ett fantastiskt val för keramik, glas, sten, marmor, glasfiber och andra icke-metalliska material som t.ex. keramiska plattor. Dessutom fungerar den mycket effektivt i blästringsprocesser eftersom dess vassa slipkorn etsar sig in i och förbereder substratet mer effektivt än vad aluminiumoxid kan göra.

Kiselkarbid är hårt och slitstarkt, men inte riktigt lika hårt som diamant. Dess Brinell-hårdhet ligger på cirka 2400, medan diamantens är över 8100. Kiselkarbidens höga temperaturprestanda och hållbarhet gör den lämplig för värmeelement i industriugnar samt komponenter i pumpar, raketmotorer och bilar; dess korrosionsbeständighet innebär att den fungerar tillförlitligt även i sura och alkaliska miljöer under längre perioder.

Vassare än aluminiumoxid

Slipmedel av kiselkarbid har skarpare och hårdare korn än slipmedel av aluminiumoxid, vilket gör dem lämpliga för slipning av glas, plast, fiberskivor med medelhög densitet, metaller och träslag med lätt tryck. Kiselkarbid fungerar också bra för slipning av metaller och träslag - men eftersom de inte har lika motståndskraftiga egenskaper slits de snabbare efter längre blästringscykler.

syntetiskt material med en Mohs-hårdhet på 9, vilket endast diamant, kubisk bornitrid och borkarbid överträffar i hårdhet. Det är lätt men har ändå utmärkta värmeledningsegenskaper.

Aluminiumoxid finns i rosa, vita och bruna varianter och är utmärkt för blästring av en mängd olika material. Medan keramisk aluminiumoxid eller zirkoniumoxid kan fungera bättre på ytor av rostfritt stål, är aluminiumoxid utmärkt för blästring av mjukare stållegeringar på ett mer kostnadseffektivt sätt samtidigt som det ger längre användningstid än andra slipmedel - perfekt för att förbereda ytor innan beläggningar appliceras!

Effektivare för slipning och sandning

Slipmaterial av kiselkarbid har en Mohs-hårdhet på 9-9,5 och har rakbladsvassa korn som enkelt skär igenom hårda material som glas, sten och keramik utan ansträngning. Tyvärr skär detta material dock inte metaller eller hårda träslag lika effektivt.

Slipmedel av kiselkarbid är också mindre motståndskraftiga än sina motsvarigheter av aluminiumoxid, de blir gradvis slitna vid användning och bryts så småningom sönder i små rakbladsliknande bitar som kan återanvändas. Dessutom slits dess smala form gradvis ner vid användning. Slutligen gör deras brist på duktilitet det svårare att slipa genom hårda material och att bryta upp dem i rakbladsvassa bitar för återanvändning.

Kiselkarbid och borkarbid används ofta i industriella tillämpningar på grund av sin extrema hårdhet. B4C:s termiska egenskaper gör att den tål höga temperaturer utan att försämras, medan SiC:s halvledningsförmåga och neutronabsorption gör den användbar i elektroniska apparater och kärntekniska tillämpningar. Kiselkarbid används å andra sidan i större utsträckning som ett slipande material; på grund av dess lägre kostnader och överlägsna hårdhet erbjuder det större överkomlighet jämfört med volframkarbid som används för mer avancerade användningsområden som bearbetningsapplikationer som finns inom flyg- eller medicinska applikationer än dess mer avancerade motsvarighet.

Mer slitstark än aluminiumoxid

Kiselkarbid skiljer sig från aluminiumoxid genom att ha smala och vassa slipkorn som slits ned snabbt under tunga blästringsapplikationer, vilket gör den mer kostnadseffektiv för blästringscykler på mjuka material som glas, plast och fiberplattor med medelhög densitet. Kiselkarbid är dessutom bra på att etsa och är ett utmärkt val för precisionsarbeten.

Hårdhet, värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga gör keramik till ett utmärkt materialval för användning i eldfasta material, keramik och kraftelektronikapplikationer. Keramik är också välkänt för sin kemikaliebeständighet och neutronabsorptionsförmåga, vilket gör att det kan användas i tuffa kemiska miljöer eller i kärntekniska tillämpningar.

Det bästa sättet att skilja dessa två slipmedel åt är att koka dem i en koncentrerad NaOH-lösning; om slipmedlet löser sig är det aluminiumoxid, annars kan det vara kiselkarbid. Genom att utföra detta enkla test kan du snabbt identifiera vilket material som passar bäst för din uppgift utan att oroa dig för att det ska slitas ut för snabbt. Genom att förstå skillnaderna och likheterna i användningen på arbetsplatsen kommer effektiviteten, säkerheten och hållbarheten att öka avsevärt.