Výber brúsneho kotúča

Brúsne kotúče sú nástroje s brúsnym povrchom, ktoré používajú rôzne materiály na odstraňovanie materiálu z obrobkov. Ich typ a náročnosť určujú, aké brusivo, veľkosť zrna a trieda sa musia použiť v závislosti od toho, aký druh úlohy je potrebné dokončiť.

Spojenie brúsnych zŕn je veľmi dôležité, pretože ovplyvňuje rýchlosť aj životnosť kolies. Rôzne spojenia sa vyznačujú rôznymi úrovňami tvrdosti a lomovej húževnatosti.

Brúsny posyp

Pri kúpe brúsneho kotúča je potrebné zohľadniť niekoľko vlastností. Patrí medzi ne jeho brúsny výbrus, veľkosť zrna a pevnosť spojiva - brúsny výbrus určuje jeho schopnosť preniknúť do materiálu a odstrániť ho; mäkké materiály, ako sú tvárne kovy, majú mäkký povrch, ktorý pri brúsení vytvára trhanie, ktorého výsledkom sú malé triesky brúsnych častíc nazývané "trieska", zatiaľ čo tvrdšie materiály, ako sú karbid a keramika, sa ľahko lámu a zároveň vytvárajú ostré triesky, ktoré vytvárajú nabrúsené triesky známe ako trieska; pri výbere typu materiálu a brúsneho povrchu; tieto vlastnosti je tiež potrebné vziať do úvahy pred rozhodnutím o výbere.

V súčasnosti možno nájsť štyri typy prírodných a umelých brúsnych materiálov s povrchovou úpravou aj s väzbou: šmirgeľ, granát, oxid hlinitý a oxid hlinito-irkónový. populárnou voľbou sú brúsne materiály s povrchovou úpravou aj s väzbou: šmirgeľ, granát, oxid hlinitý a oxid hlinito-irkónový. Každé z nich ponúka rôzne vlastnosti, ako je dlhá životnosť, hrubosť/agresivita a drobivosť; dodávajú sa v rôznych zrnitostiach od kotúčov až po listy - mnohé z nich môžu byť dokonca "stearizované", čo poskytuje dodatočný suchý mazací povlak, ktorý ďalej zlepšuje výkon.

Karbid kremíka, najčastejšie používané brúsne zrno, má ostré a extrémne tvrdé zrná s tvrdosťou podľa Mohsa 9. Tento materiál sa široko používa na brúsenie neželezných kovov, ako aj tvrdších materiálov, napríklad karbidu cementu; rýchle rezné brúsivá, ako je karbid kremíka, sa môžu používať aj na brúsenie veľmi tvrdých materiálov, napríklad karbidu cementu. Typické použitie brúsnych kotúčov z karbidu kremíka zahŕňa leštenie hrdze z povrchov, ako sú kovové a sklenené povrchy, alebo dokonca renováciu drevených podlahových plôch.

Dlhopisy

Výkonnostné charakteristiky brúsneho kotúča sú dané jeho abrazívnymi zrnami, ale aj väzbou, ktorá ich drží pohromade. Spojenie brúsneho kotúča - vyrobené z látok, ako sú sklovina, živica alebo organická živica - môže byť tvrdé alebo mäkké v závislosti od jeho pevnosti v porovnaní s vonkajšími silami, ktoré sa snažia uvoľniť zrná počas brúsenia. Tvrdšie spoje poskytujú väčšiu odolnosť voči týmto silám a udržujú viac zŕn na mieste počas používania.

Keramické korundové brúsne zrná sú vynikajúcou voľbou na obrábanie kovov, pretože ponúkajú rýchle a hladké rezy a zároveň vytvárajú menšie trenie ako brúsne zrná z oxidu hlinitého, čo znamená, že je potrebná menej častá výmena kotúča. Zirkónový oxid hlinitý je dokonca tvrdší ako štandardný oxid hlinitý a počas brúsenia sa sám ostrí; je preto obzvlášť vhodný na brúsenie ťažko brúsiteľných kovov, ako je pancierová oceľ, titán, tvrdé zliatiny niklu a Inconel(r). Zirkón tiež dobre odoláva tepelným tlakom, pričom si zachováva svoj tvar; vďaka tomu je zirkón obzvlášť užitočný pri brúsení ťažko brúsiteľných kovov, ako sú pancierová oceľ, titánové zliatiny tvrdého niklu a Inconel(r).

Brúsne kotúče viazané živicou sú vynikajúcim nástrojom na vyhladzovanie pokrivenej keramiky, odstraňovanie kvapiek glazúry a brúsenie úlomkov z hotových keramických diel. Skvele fungujú aj ako hrubé brúsky na materiály s nižšou alebo strednou pevnosťou v ťahu, ako je oxid hlinitý alebo kremeň; brúsne materiály s tvrdšou väzbou môžu byť vhodnejšie na tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo nástrojové ocele.

Trieda

Výber ideálneho brúsneho kotúča si vyžaduje zohľadnenie materiálov, ktoré sa majú brúsiť, ako aj požiadaviek na veľkosť, tvar a povrchovú úpravu pre danú úlohu. Vo všeobecnosti platí, že v závislosti od toho, aké materiály je potrebné brúsiť, materiály určujú, aký druh brúsnych zŕn sa musí v kotúči nachádzať - oxid hlinitý, oxid zirkoničitý alebo karbid kremíka sú niektoré populárne voľby.

Typ spojiva, ktoré pokrýva abrazívne zrná, tiež zohráva úlohu pri výkone, pričom medzi najobľúbenejšie možnosti patria živicové spojivá, živicovo-kaučukové spojivá a sklovité spojivá. Živicovo-kaučuková väzba ponúka vynikajúce aplikácie na hrubé brúsenie; rýchlo prereže materiál a zároveň zanechá hladký povrch.

Tvrdšie materiály si zvyčajne vyžadujú hrubšie zrná v kotúčoch, zatiaľ čo mäkšie materiály využívajú skôr kotúče s jemnejším zrnom. Pri práci s tvrdými a potenciálne krehkými materiálmi pomáhajú jemnejšie brúsne zrná chrániť kotúč aj obrobok alebo obrábací stroj pred náhodným poškodením. Keď tieto jemnejšie zrná prebrúsia materiál, rozbijú ho na malé triesky, ktoré sa dajú odstrániť z obrobku alebo obrábacieho stroja. Keď sa abrazívne zrná opotrebujú cez obrobok, odhalia sa nové častice. Tento proces sa opakuje, až kým sa kotúč nestane príliš tenkým na to, aby bol použiteľný. Pórovité povrchy brúsneho kotúča umožňujú únik vzduchu počas brúsnych procesov, čím pomáhajú predchádzať nahromadeniu tepla, ktoré by mohlo poškodiť jeho zrná.

Póry

Abrazívne materiály sú neoddeliteľnou súčasťou výroby, od vyhladzovania zvarov na stavbách až po rezanie ocele pre automobilové motory. Typ brusiva použitého v brúsnom kotúči určuje jeho rýchlosť aj účinnosť; okrem toho jeho hladký alebo drsný povrch závisí od veľkosti použitých zŕn; niektoré materiály si vyžadujú jemnejšie brúsenie, zatiaľ čo iné si vyžadujú hrubšie zrná na správne preniknutie a odstránenie materiálu obrobku.

Brúsny kotúč sa skladá z dvoch zložiek, z brúsneho zrna a spojiva. Medzi tieto prvky môže patriť oxid hlinitý, karbid kremíka, zirkónový keramický diamant alebo kubický nitrid bóru (CBN). Pokiaľ ide o spojivo, môže to byť buď sklovitý materiál podobný sklu, ako je oxid hlinitý, alebo môže pozostávať z organických molekúl, ako je živica.

Tento vynález poskytuje brúsny kotúč obsahujúci nízkoteplotné sklené väzby so zníženou chemickou reaktivitou voči zrnám karbidu kremíka, ale zároveň dostatočne porézny na odstraňovanie úlomkov a prívod chladiacej kvapaliny počas používania. Nový spôsob výroby takýchto kotúčov zahŕňa zmiešanie zelených brúsnych zŕn karbidu kremíka (zrnitosť 60) s konvenčnými sklovitými spojmi na báze oxidu hlinitého a dutými keramickými guľôčkami s cieľom vytvoriť z nich kotúče pred ich podrobením cyklom s vysokou rýchlosťou teplotných cyklov, ktoré simulujú priemyselný výrobný cyklus.