Tvrdosť karbidu kremíka

Karbid kremíka je jedným z najtvrdších bežných brúsnych materiálov, na Mohsovej stupnici tvrdosti má hodnotu 9,1. Môže sa používať na umelecké a remeselné účely, ako je brúsenie dreva, kovu a keramických povrchov.

Okrem toho, že je známy svojou odolnosťou proti opotrebovaniu v súčiastkach plynových turbín a raketových dýz, plast s elektroiskrovým obrábaním sa môže používať aj na výrobu presných súčiastok so zložitou geometriou.

Tvrdší ako oxid hlinitý

Karbid kremíka je jedným z najtvrdších materiálov, aké boli kedy vytvorené, a vyznačuje sa mimoriadnou odolnosťou proti opotrebovaniu, takže je ideálny pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Okrem toho je vďaka svojej tepelnej odolnosti a inertným vlastnostiam vhodný do prostredí citlivých na teplo, ako je napríklad tryskanie.

Ostré a tvrdé brúsne zrná karbidu kremíka z neho robia fantastickú voľbu pre keramiku, sklo, kameň, mramor, sklolaminát a iné nekovové materiály, ako sú keramické dlaždice. Okrem toho veľmi účinne funguje v procesoch tryskania, pretože jeho ostré abrazívne zrná leptajú a pripravujú podklad efektívnejšie ako oxid hlinitý.

Karbid kremíka je tvrdý a odolný, ale nie tak tvrdý ako diamant. Jeho tvrdosť podľa Brinella je približne 2400, zatiaľ čo tvrdosť diamantu je viac ako 8100. Karbid kremíka je vďaka svojim vysokým teplotám a odolnosti vhodný na vykurovacie prvky v priemyselných peciach, ako aj na komponenty v čerpadlách, raketových motoroch a automobiloch; jeho odolnosť voči korózii znamená, že spoľahlivo funguje aj v kyslom a zásaditom prostredí počas dlhšieho obdobia.

Ostrejšie ako oxid hlinitý

Brúsne materiály z karbidu kremíka majú ostrejšie a tvrdšie zrná ako brúsne materiály z oxidu hliníka, vďaka čomu sú vhodné na rezanie skla, plastov, drevovláknitých dosiek strednej hustoty, kovov a dreva s malým tlakom. Okrem toho karbid kremíka dobre funguje aj pri brúsení kovov a dreva - avšak vzhľadom na to, že nemá také pružné vlastnosti, po dlhších cykloch brúsenia sa rýchlejšie opotrebuje.

syntetický materiál s tvrdosťou podľa Mohsa 9, ktorú prekonáva len diamant, kubický nitrid bóru a karbid bóru. Je ľahký a zároveň má vynikajúce vlastnosti tepelnej vodivosti.

Oxid hlinitý sa dodáva v ružovej, bielej a hnedej farbe a je skvelý na tryskanie rôznych materiálov. Zatiaľ čo keramický alebo zirkónový oxid hlinitý môže lepšie fungovať na povrchoch z nehrdzavejúcej ocele, oxid hlinitý vyniká pri tryskaní mäkších oceľových zliatin, ktoré je cenovo výhodnejšie a zároveň poskytuje dlhšie použitie ako iné abrazíva - ideálne na prípravu povrchov pred aplikáciou náterov!

Efektívnejšie brúsenie a brúsenie

Brúsny materiál z karbidu kremíka sa môže pochváliť tvrdosťou 9-9,5 podľa Mohsovej stupnice a má zrná ostré ako britva, ktoré bez námahy prerežú tvrdé materiály, ako je sklo, kameň a keramika. Tento materiál však, žiaľ, nedokáže tak účinne rezať kovy alebo tvrdé drevo.

Brúsne materiály z karbidu kremíka sú tiež menej odolné ako ich náprotivky z oxidu hlinitého, postupne sa opotrebúvajú používaním a nakoniec sa rozpadnú na malé kúsky podobné žiletkám, ktoré sa dajú znovu použiť. Okrem toho sa jeho úzky tvar používaním postupne opotrebúva. Napokon, ich nedostatočná ťažnosť sťažuje brúsenie tvrdých materiálov, ako aj ich rozbitie na ostré kúsky na opätovné použitie.

Karbid kremíka a karbid bóru sa široko využívajú v priemysle vďaka svojej extrémnej tvrdosti. Tepelné vlastnosti B4C mu umožňujú odolávať vysokým teplotám bez degradácie, zatiaľ čo polovodivosť SiC a jeho schopnosť absorbovať neutróny ho robia užitočným v elektronických zariadeniach a aplikáciách jadrovej techniky. Na druhej strane karbid kremíka sa vo väčšej miere využíva ako abrazívny materiál; vďaka nižším nákladom a vynikajúcej tvrdosti ponúka väčšiu cenovú dostupnosť v porovnaní s karbidom volfrámu, ktorý sa používa na pokročilejšie použitie, napríklad na obrábanie, ktoré sa nachádza v rámci leteckého priemyslu alebo v lekárskych aplikáciách, ako jeho pokročilejší náprotivok.

Odolnejší ako oxid hlinitý

Karbid kremíka sa od oxidu hlinitého líši tým, že sa vyznačuje úzkymi a ostrými abrazívnymi zrnami, ktoré sa pri intenzívnom tryskaní rýchlo opotrebúvajú, takže je nákladovo efektívnejší na tryskanie mäkkých materiálov, ako sú sklo, plasty a drevovláknité dosky strednej hustoty. Okrem toho karbid kremíka dobre leptá a je vynikajúcou voľbou pre presné úlohy.

Vďaka tvrdosti, tepelnej vodivosti a elektrickej vodivosti je keramika vynikajúcou voľbou materiálu na použitie v žiaruvzdorných materiáloch, keramike a v aplikáciách výkonovej elektroniky. Keramika je tiež dobre známa svojou chemickou odolnosťou a schopnosťou absorbovať neutróny, čo umožňuje jej použitie v náročných chemických prostrediach alebo v jadrových aplikáciách.

Najlepšie tieto dve brúsivá rozlíšite tak, že ich povaríte v koncentrovanom roztoku NaOH; ak sa brúsivo rozpustí, ide o oxid hlinitý; v opačnom prípade by mohlo ísť o karbid kremíka. Vykonanie tohto jednoduchého testu vám umožní rýchlo určiť, ktorý materiál najlepšie vyhovuje vašej úlohe bez toho, aby ste sa museli obávať príliš rýchleho opotrebovania. Pochopením ich rozdielov a podobností pri používaní na pracovisku sa podstatne zvýši efektivita, bezpečnosť a životnosť.