Oxid hlinitý a karbid kremíka

Oxid hlinitý je ideálny materiál na brúsenie kovov a dreva s vyššou pevnosťou v ťahu, ako aj na brúsenie niektorých tvrdých ocelí, ktoré obsahujú tvrdé karbidy, ako je chróm, vanád alebo volfrám.

Karbid kremíka sa môže pochváliť zrnami ostrými ako britva, ktoré rezajú sklo, plast a kov s minimálnym tlakom, ale opotrebúvajú sa rýchlejšie ako oxid hlinitý. Bohužiaľ, jeho ostré hrany sa tiež rýchlo opotrebúvajú.

Tvrdosť

Oxid hlinitý je jedným z najtvrdších a najdlhšie odolávajúcich brúsnych materiálov na trhu, ktorý sa môže pochváliť tvrdosťou 9 podľa Mohsovej stupnice a nekontaminuje sa pri použití na sklenených, plastových a gumových povrchoch. Oxid hlinitý, ktorý je k dispozícii v zrnitostiach od 16 do 600 na optimálne použitie na týchto podkladoch, ponúka dlhšiu životnosť ako karbid kremíka, ktorý má tvrdšiu a ostrejšiu štruktúru zŕn, ktorá sa rýchlejšie opotrebúva.

Brúsne zrno oxidu hlinitého dobre funguje na kovových, drevených a lakovaných povrchoch; od hrubých až po mikrogritové výrobky. K dispozícii od hrubej až po mikrozrnitosť a s rôznymi pripevnenými podložkami. Hnedé zrno oxidu hlinitého sa široko používa vďaka svojim polodrobivým vlastnostiam, ktoré fungujú na mäkkých kovoch, ako je mosadz, aj na drevených povrchoch; cenovo dostupnejšie ako alternatívy z karbidu kremíka.

Biele a ružové zrná brúsnych materiálov z oxidu hlinitého majú zvyčajne kratšiu životnosť ako ich hnedé náprotivky; fungujú však oveľa lepšie pri procesoch zahŕňajúcich laky alebo holé kovy, pretože produkujú menej tepla, čo umožňuje účinnejšie rezanie mäkkých materiálov a zároveň znižuje riziko poškodenia opracovávaných povrchov teplom.

Brúsne materiály z oxidu hlinitého sú vo všeobecnosti lepšou voľbou pri práci na povrchoch z nehrdzavejúcej ocele vďaka svojej odolnosti voči tvorbe gumy a rýchlej rýchlosti úberu materiálu. Karbid kremíka si môže vyžadovať agresívnejšie brúsne procesy, ktoré môžu spôsobiť prehriatie a poškodenie opracovávaného substrátu, čo sťažuje jeho použitie.

Trvanlivosť

Brúsivo z oxidu hlinitého je spoľahlivejšie a odolnejšie ako karbid kremíka, takže si zachováva rezné hrany dlhší čas. To pomáha minimalizovať množstvo opakovaných prác pri brúsení tvrdých materiálov, ako je kov a kameň. Na druhej strane karbid kremíka má krehkejšie zrná, ktoré sa pri kontakte s ťažkými látkami rýchlejšie rozpadajú, čo má za následok menej presné brúsenie a pomalšie odstraňovanie materiálu.

Trvanlivosť karbidu kremíka možno určiť aj podľa jeho chemickej stability a elektrických vlastností, na rozdiel od oxidu hlinitého, ktorý veľmi účinne vedie elektrický prúd a je odolný voči korózii. Kvôli týmto obmedzeniam sa karbid kremíka môže ukázať ako náročný pri práci s určitými materiálmi pomocou elektrických brúsnych strojov.

Oxid hlinitý sa vyznačuje vynikajúcou kvalitou a trvanlivosťou povrchovej úpravy, ako aj vynikajúcou tepelnou odolnosťou, vďaka čomu je vynikajúcou voľbou brúsiva pre mnohé drevárske aplikácie, ako je hrubé brúsenie alebo brúsenie medzi jednotlivými vrstvami povrchovej úpravy.

Na druhej strane, brúsne listy z karbidu kremíka sú vhodnejšie na dokončovacie úlohy ako na hrubé brúsenie vďaka svojim ostrejším, agresívnejším abrazívnym vlastnostiam a schopnosti prerezať materiály s vysokou pevnosťou v ťahu. Karbid kremíka sa môže používať aj na mokré brúsenie, napríklad na leštenie kamenných a mramorových povrchov a odstraňovanie hrdze z kovových súčiastok alebo na renováciu drevených podláh s hrubšou zrnitosťou.

Spoľahlivosť

Oxid hlinitý je známy svojou odolnosťou a schopnosťou odolávať tepelnej degradácii vďaka svojej vynikajúcej tepelnej vodivosti a chemickej stabilite, vďaka čomu je ideálny na tryskanie abrazívnych materiálov, ako je napríklad žula. Vďaka svojej odolnosti môže prejsť niekoľko otryskávacích cyklov, kým bude potrebná výmena, čo pomáha šetriť náklady aj prestoje.

Na druhej strane karbid kremíka je krehkejší a časom sa rýchlejšie opotrebúva, čo vedie k menej konzistentnému výkonu ako brúsne materiály z oxidu hlinitého. Zatiaľ čo jeho zrná ostré ako britva môžu fungovať pri rezaní skla, plastov, drevovláknitých dosiek strednej hustoty pri použití s malým tlakom, majú problémy s tvrdšími kovmi alebo drevom, ktoré si vyžadujú väčší tlak na brúsenie.

Oxid hlinitý a karbid kremíka dobre fungujú na oceli, pričom oxid hlinitý lepšie zvláda teplo vznikajúce počas leštenia - preto je vhodnejší na opracovanie tvrdších materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán.

Oxid hlinitý je v boji proti hrdzi účinnejší ako karbid kremíka, pretože karbid kremíka má tendenciu zanechávať zvyšky železa a chrómu, ktoré sťažujú odstraňovanie hrdze; na druhej strane oxid hlinitý je nekontaminujúci a ľahko odstraňuje hrdzu bez poškodenia podkladových materiálov.

Aplikácie

Brúsne materiály z karbidu kremíka a oxidu hlinitého sa výrazne líšia, pokiaľ ide o použitie na určité úlohy; každý z nich je vhodnejší na určité úlohy ako druhý. Karbid kremíka ponúka tvrdý a dlhotrvajúci výkon, zatiaľ čo oxid hlinitý ponúka menej komplexné riešenia vhodné pre jemnejšie aplikácie alebo aplikácie s nízkou pevnosťou v ťahu.

Oxid hlinitý sa často vyberá na keramické práce vďaka svojej účinnosti pri povrchovej úprave a leštení, pretože vytvára rovnomerný povrch so svojimi okrúhlymi časticami, čo zvyšuje estetický vzhľad. Okrem toho sa tento jemný materiál výborne hodí aj ako brúsivo na sklenené a kovové diely, pretože ich časom nepoškodí.

Na druhej strane karbid kremíka je ešte ostrejší a tvrdší materiál ako oxid hlinitý. Jeho zrná ostré ako britva bez námahy a s ľahkým tlakom rozrežú sklo, plast a drevovláknité dosky strednej hustoty, ale nedokážu tak ľahko rozrezať tvrdé drevo alebo kovy. Kvôli svojmu úzkemu tvaru a krehkej povahe si aj brúsivo z karbidu kremíka často vyžaduje výmenu po kratších cykloch otryskávania alebo pri brúsení náročnejších materiálov.

Karbid kremíka a oxid hlinitý sú vhodné na obrobky z nehrdzavejúcej ocele, hoci karbid kremíka má výhodu oproti zliatinám odolnejším voči opotrebovaniu, ktoré obsahujú karbidy chrómu, vanádu alebo volfrámu. Pri práci s týmito kovmi sa bude pravdepodobne "gumovať" rýchlejšie ako jeho náprotivok Al2O3;