Оксид алюминия и карбид кремния

Абразивные материалы из карбида кремния, как правило, превосходят по долговечности и хорошо работают с большинством материалов, включая металлы. Абразивные материалы из оксида алюминия обладают сопоставимой долговечностью, однако более твердая и острая природа карбида кремния делает его пригодным для обработки неметаллических материалов.

Рыхлый карбид кремния (зеленого или черного цвета) широко используется для полировки керамики, цветных металлов и твердых неметаллов, а также для снятия заусенцев и облагораживания деревянных полов.

Твердость

Оксид алюминия (также известный как глинозем) по твердости и коррозионной стойкости превосходит карбид кремния, что делает его отличным выбором для работы с такими прочными материалами, как железо и сталь. Кроме того, его способность выдерживать высокие температуры и давление, не разрушаясь, позволяет выдерживать абразивный износ в течение длительного времени.

Стекло, керамика и ДВП средней плотности - мягкие материалы, требующие более щадящих абразивных материалов, таких как кварцевый пескоструй. Кварц легко разрезает эти материалы, при этом он хорошо протравливает их, подготавливая базовые поверхности для последующего нанесения покрытий. Однако из-за повышенной прочности его приходится заменять чаще, чем другие абразивные материалы.

Карбид кремния обладает более острыми и твердыми абразивными зернами, чем оксид алюминия, и более упругими. Карбид кремния подходит для влажной шлифовки как в системах абразивной обработки на основе всасывания, так и под прямым давлением. Карбид кремния быстро полирует поверхности, а гладкие поверхности требуют минимальной подготовки; его универсальность распространяется даже на шероховатые поверхности, которые нуждаются в полировке после обработки оксидом алюминия для удаления отходов и финишной шлифовки.

Мастера выбирают карбид кремния благодаря его точности и способности с легкостью придавать форму хрупким материалам, таким как стекло и керамика, продлевая срок службы изделий, поскольку они не так легко раскалываются под давлением; кроме того, это помогает сохранить эстетику, сохраняя привлекательный вид их дизайна в течение долгого времени.

Прочность

Оксид алюминия обладает высокой прочностью и выдерживает давление абразива в течение длительного времени, что делает его предпочтительным материалом для абразивной обработки. Коричневые сорта оксида алюминия служат дольше из-за того, что округлые зерна разрушаются медленнее, чем розовые и белые сорта.

Карбид кремния обладает узкими и острыми абразивными зернами, что делает его идеальным для обработки неметаллических материалов, таких как керамика и стекло, а также для полировки поверхностей, требующих точности и гладкости. Однако этот абразив может изнашиваться быстрее, чем варианты из оксида алюминия, и требует более частой замены.

Оба типа абразивов могут эффективно применяться в различных областях, в зависимости от материала и требований к нему. Например, алюминий может выиграть от использования обоих типов абразивов для получения ровной поверхности и одновременной минимизации тепловыделения в процессе шлифования.

Кроме того, оба типа абразивов можно использовать для деревообработки и декоративных работ по дереву, в том числе для изготовления шкафов с помощью оксида алюминия и создания сложных деталей декоративных изделий из дерева с помощью карбида кремния.

Выработка тепла

Использование неподходящих абразивных материалов для обработки металлов может привести к выделению тепла, которое повреждает или разрушает полируемую поверхность. И оксид алюминия, и карбид кремния выделяют тепло при воздействии высокого давления, но при этом каждый из них демонстрирует разные характеристики при использовании для абразивной обработки под высоким давлением.

В некоторых областях применения некоторых материалов требуются оба типа абразивов, например, пескоструйная обработка и полировка позволяют обрезать и сгладить форму металлической или керамической детали, соответственно. Важно, чтобы в каждом процессе использовались уникальные свойства, соответствующие требованиям к твердости или точности обрабатываемого материала.

Коричневый оксид алюминия отличается блочной структурой зерен и большим сроком службы по сравнению с карбидом кремния, что делает его пригодным для применения в диапазоне зернистости 16-600. Не загрязняющий окружающую среду коричневый оксид алюминия часто используется в аэрокосмической промышленности.

Карбид кремния имеет более острую, узкую структуру зерен, которая быстро изнашивается, однако он хорошо протравливает более мягкие поверхности, такие как стекло, камень и многие пластмассы, что делает его отличным инструментом для снятия заусенцев, например, для травления стекла. Кроме того, качества карбида кремния делают его полезным для шлифовки и полировки металлов, особенно твердых, что делает его идеальным для пескоструйных проектов с использованием как мягких, так и твердых металлов. Кроме того, его часто сочетают с оксидом алюминия для использования в проектах с мягкими металлами, чтобы пескоструить мягкие металлы вместе для таких проектов; его даже можно использовать при отделке деревянных полов в сочетании для полной отделки проектов; грубый оксид алюминия грубо шлифует стадии и тонкий карбид кремния полирует стадии проекта.

Резкость

Абразивные материалы из оксида алюминия широко известны как универсальные абразивные материалы, идеально подходящие для различных материалов и задач шлифования. Обладая высокой прочностью, оксид алюминия может выдерживать высокие нагрузки, не тускнея со временем, однако это может снизить их эффективность при грубой шлифовке или полировке.

Абразивные зерна из карбида кремния имеют более острые и твердые края, что делает их идеальными для грубой шлифовки и полировки, снятия лакокрасочных покрытий с металла, а также для шлифовки деревянных поверхностей, очищенных от лакокрасочных покрытий.

Этот тип абразива также безопасен для использования в взрывоопасных средах и не производит статического электричества, которое может вызвать искру. Рыхлые и нерыхлые формы позволяют пользователям выбирать между более длительным сроком службы и высокой скоростью резки.

Различия между абразивами из оксида алюминия и карбида кремния могут показаться малозаметными, однако их влияние может оказать огромное влияние на вашу работу и конечный результат. В зависимости от ваших требований можно комбинировать их сильные стороны: например, при шлифовке стали вы можете начать с 80-зернистого оксида алюминия, а затем перейти на карбид кремния для финальной ленты с зернистостью 120 для получения превосходной отделки. Empire Abrasives предлагает оба типа абразивов для галтовки, а также отдельные продукты для финишной обработки - просто нажмите ниже!