Абразивный круг из карбида кремния

Абразивные круги из карбида кремния широко используются для шлифования и резки металла и выпускаются с различной зернистостью для разных видов и твердости металла. Для более твердых и хрупких материалов требуется более мелкая зернистость, а для материалов с меньшей прочностью на разрыв - более крупная.

Высокая твердость

Абразивные материалы из карбида кремния значительно тверже, чем из оксида алюминия. Кроме того, они более долговечны и обладают превосходной теплопроводностью, что позволяет эффективнее отводить тепло от металлов во время шлифовки. Кроме того, широкий температурный диапазон позволяет использовать их для обработки различных материалов, таких как цветные металлы и керамика.

Твердость абразивных зерен определяет их эффективность в качестве кругов для резки и шлифования, поскольку более твердым зернам требуется большее усилие, чтобы оторваться от поверхности круга и вызвать шлифование. Для более мягких материалов обычно требуются более мягкие круги, а для твердых металлов - более жесткие. Абразивные материалы обычно градуируются от A до Z; A - самые мягкие, а Z - самые твердые.

В шлифовальных кругах и шлифовальных дисках используются различные абразивные зерна, в том числе оксид алюминия, карбид кремния, алмаз, кубический нитрид бора (CBN) и т. д. Их тип зависит от состава каждого круга, например, зернистости и других характеристик; обычно связные абразивы имеют маркировку, позволяющую определить их состав.

Абразивные зерна из карбида кремния более прочны, чем из оксида алюминия, но не обладают долговечностью зерен из нитрида алюминия и карбида вольфрама. Их острая как бритва поверхность легко шлифует стекло, пластик и ДВП средней плотности при минимальном давлении, но при резке более твердых металлов, таких как латунь, они не справляются. Поэтому для достижения желаемых результатов их часто смешивают с другими зернами для конкретных задач.

Высокая прочность на разрыв

Карбид кремния обладает высокой прочностью на разрыв, что делает его отличным выбором для шлифования твердых металлов. Кроме того, его острые абразивные зерна легко режут такие материалы, как стекло, пластик и ДВП средней плотности, не повреждая их. Однако его стойкость может потребовать дополнительных усилий по обслуживанию по сравнению с альтернативами на основе оксида алюминия, поэтому он может не подойти для тяжелых условий эксплуатации.

Прочность на разрыв абразивного зерна является неотъемлемым фактором при выборе подходящей зернистости, поскольку более высокие показатели свидетельствуют о более агрессивном удалении материала и более тонкой обработке поверхности, в то время как более низкие показатели обеспечивают лучший контроль над режущими кромками. Твердость также играет решающую роль при выборе оптимальной зернистости для конкретного применения.

Корунд, алмаз и кубический нитрид бора (CBN) обладают различными преимуществами и недостатками; выбор типа абразива зависит как от физических и химических свойств материалов заготовки, так и от способа ее шлифования.

Унифицированные круги Standard Abrasives(tm) устойчивы к нагрузкам, что помогает добиться стабильного качества обработки при минимальной усталости рук. Различные плотности и марки соответствуют конкретным металлам, степени агрессивности, форме заготовки, комбинации плотностей и марок, доступные для их удовлетворения, а также форме/материалу. Идеально подходят для удаления заусенцев, очистки, смешивания, а также для постановки и полировки (особенно металла) - это отличные решения!

Высокая износостойкость

Абразивные круги из карбида кремния отличаются высокой износостойкостью, что позволяет им дольше сохранять свои режущие кромки для получения более качественной поверхности. Эти круги широко используются в процессах шлифования, зачистки и удаления заусенцев, а также для полировки/придания формы/хонингования различных материалов (например, стали/чугуна). Они также хорошо подходят для полировки/придания формы/хонингования различных других материалов - идеально подходят для черных металлов, таких как сталь и чугун, а также цветных металлов, таких как алюминий/латунь). Кроме того, они идеально подходят для полировки/формовки/хонингования различных материалов.

Карбид кремния можно получить с помощью различных процессов, включая реакцию и пиролиз испарившихся полисилоксанов. Конечным продуктом этого процесса является зеленый карбид кремния с твердостью между корундом и алмазом, доступный в размерах от крупной до мелкой текстуры для использования в качестве шлифовальной ленты для металлических поверхностей, а также шлифовальных кругов, используемых для обработки твердых материалов, таких как твердый металл.

Хотя существуют различные типы абразивных зерен, некоторые из них, как правило, лучше всего работают с определенными материалами. Оксид алюминия особенно хорошо работает с металлами с высоким пределом прочности, а карбид кремния - с материалами с низким пределом прочности и неметаллическими материалами, такими как пластик. Поскольку эти различия существуют между зернами, очень важно выбрать подходящее зерно для вашего применения. Быстросменные круги Standard Abrasives из карбида кремния имеют среднюю плотность, обеспечивающую долговечность при выполнении тяжелых отделочных работ, а также прочность кромок, необходимую для создания гладких поверхностей на трудношлифуемых металлах, что позволяет получать гладкие поверхности без шлифовки кромок!

Высокая термостойкость

Карбид кремния обладает превосходной термостойкостью и прочностью, превосходящими большинство других керамических материалов, что делает его отличным выбором материала для использования в шлифовании, шлифовке и гидроабразивной резке. Кроме того, его теплопроводность и низкое тепловое расширение позволяют свести к минимуму использование охлаждающей жидкости, что экономит деньги и время на обслуживании и утилизации.

Абразивные материалы из карбида кремния могут использоваться для шлифовки, полировки и удаления заусенцев с металлических и неметаллических заготовок, а также для пескоструйных работ, причем в широком диапазоне зернистости - от грубых зерен для удаления ржавчины и снятия краски до более тонких, подходящих для полировки стекла, мрамора, керамики и других твердых материалов, например, карбид кремния также является ингредиентом, входящим в состав керамики и огнеупоров.

Разработан новый круг из карбида кремния, который уменьшает окисление зерен во время шлифования. Это улучшение достигается за счет использования полого керамического шара и низкотемпературной связки для глиноземной крошки; ее пониженная химическая реакция с зерном карбида кремния обеспечивает меньшее чрезмерное окисление при обжиге.

Круги из карбида кремния, изготовленные в ходе данного исследования, были оценены на предмет структурной целостности, насыпной плотности и модуля упругости по сравнению с коммерческими кругами из карбида кремния на стеклокерамической связке. Ни на одном из полученных кругов не наблюдалось вздутия, проседания или отколов, что свидетельствует о снижении окисления карбида кремния, что делает эти новые круги идеальными для шлифования титана, а также мягких заготовок из цветных металлов.