Карбето де силисио эм пó

Карбонат кремния - это керамический материал, не содержащий оксидов, чрезвычайно прочный, обладающий свойствами сопротивления, близкими к свойствам диаманта. Кроме того, SiC обладает низким коэффициентом теплового расширения и отличными характеристиками электрической прочности и коррозионной стойкости по сравнению с другими материалами.

Вашингтон Миллс" предлагает гранулы и порции CARBOREX(r) в широком ассортименте таманок, химических композиций и приложений - абразивов, рафинирующих средств, средств для приготовления пищи, лапидасао для компоста, антидеррапантов и сывороток из фио - которые пользуются наибольшей популярностью во всех регионах мира.

Дуреза
Карбонат кремния (сокращенно SiC) - это кристаллический компост из кремния и углерода очень высокой плотности, полученный синэтическим способом. Впервые он был получен в 1891 году американским изобретателем Эдвардом Дж. Ачесон, с помощью кислот, при тушении аргилы с коком нефтепродуктов с использованием лаmpada de arco de carbono comum como sistema de iluminação elétrica em uma tigela de ferro com uma lâmpada de arco de carbono comum como fonte de luz elétrica; Ачесон обнаружил зеленые блестящие кристаллы, которые в его эпоху назывались карборундом, а также карбид кремния или карбид кремния (Carborundum).

В 1929 году карбето де боро был самым прочным из современных керамических материалов и имел класс твердости по Моосу 9, близкий к диаманту. Благодаря своей твердости и прочности он идеально подходил для изготовления реболов и абразивных материалов для коры; кроме того, его устойчивость к повышенным температурам делала его оптимальным материалом для использования в холодильных установках, керамической промышленности и электрических приборах. Вместе с тем, такие свойства, как устойчивость к повышенным температурам, делают карбето де боро действительно полезным материалом!

Керамическая неокисляемая керамика, способная выдерживать экстремальные температурные и механические условия, используется в самых различных областях применения, таких как абразивные материалы, покрытия, устойчивые к воздействию осадков, для промышленных машин и двигателей тумана (включая бикосы для фильтрации газа, реставраторы для камер сгорания), керамические изделия и холодильники. Керамика обладает превосходной устойчивостью к химическим атакам, а также способна работать при более высоких температурах с небольшими налогами на тепловое воздействие, что позволяет выдерживать сильные удары.

Карбонат кремния относится к числу высокотехнологичных огнеупорных материалов без оксидо и является важным материалом без оксидо, благодаря своей универсальности. Выпускается в макро- и микрогранулированном виде с разной степенью чистоты, макро- и микрогранулированный вид обычно получают путем сплавления блоков брутто типа Verde или Preto до дополнительной обработки с помощью моющих средств Barmac или Raymond, ультрасоников или пенирамента для получения микрогранулированного продукта.

Компания Washington Mills производит гранулы и горшки из CARBOREX(r), точно адаптированные к нашим потребностям в отношении температуры, химического состава и формы. Наши продукты CARBOREX(r) могут использоваться в операциях по лапидасао и полировке с высокой точностью, серрагеме кварца, серрагеме кварца, серрагеме кварца, абразивных продуктах, реставрированных с кварцем, ятеаменте де прессао (úmido или seco). Выпускается в различных видах абразивных материалов в мешках по 5 кг, а также в более крупных объемах, по запросу.

Термический конденсат
Карбонат кремния находит широкое применение в промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, термостойкости и полупроницаемости. В число применений входят покрытия, устойчивые к дезгасту, которые должны обладать высокой прочностью и устойчивостью к воздействию травм, а также керамические изделия (такие как рефрижераторы, тиджолос ксадрес, муфла, мовеи форно и трилос де деслизаменто форно), которые должны обладать устойчивостью к калору и химическому воздействию; электрическое оборудование, которое должно обладать термостойкостью с низким коэффициентом теплоотдачи; оборудование для ядерных реакторов, которое должно обладать низким коэффициентом концентрации нейтронов или устойчивостью к воздействию радиоактивного излучения - вот лишь некоторые из множества вариантов использования!

Карбонат кремния, не окисляемый материал с температурой плавления около 1500 градусов Цельсия и чрезвычайно сложный в приобретении и формировании сулидов, является самым лучшим и самым прочным изолятором, известным человечеству. Обладая поверхностью, равной толщине диаманта, и плотностью, сравнимой с плотностью диаманта, карбето-де-силициум обладает чрезвычайно высокой гравидацией, что дает ему огромный потенциал в качестве изолирующего материала.

Производство карбето-де-кремния на основе материала-примы включает в себя плавление фундированного кремния, который соединяется с углеродом, образуя SiC alfa. Производимая микроструктура представляет собой кермет из матрицы SiC с небольшими иглами изолированного кремния из металлического дюраля. Конечный продукт представляет собой один из самых высоких уровней плавления среди полупроводниковых материалов - около 11 ГПа.

Относительная плотность SiC увеличивается с увеличением количества добавки С; 5 моль% С увеличивает плотность на 80,2%, что примерно соответствует его теоретическому значению. На ТЭМ-изображениях всех трех корпусов не было обнаружено ни C, ни Si, не реагировавших на лимиты грамм или триплеты, что подтверждает наше заключение о том, что он рассеивается по корпусам и растворяется в них.

Зависимость термической кондукции от температуры для SiC puro, с адисао де C и с адисао де Si показывает, что термическая кондукция происходит не через элетроны, а через фононы, в соответствии с рекомендациями Видеманна-Франца. Высокие значения коэффициента термической кондукции способствуют повышению качества и чистоты кристалла, а также увеличению относительной плотности амостов 3C-SiC.

Устойчивость к коррозии
Карбонат кремния (SiC) - это неорганический материал, состоящий из полиморфов углерода. Обладая исключительными физическими характеристиками, SiC использовался с конца XIX века в качестве абразива, а затем стал применяться в различных областях благодаря превосходной производительности в средах с высокой температурой.

Устойчивость к коррозии в сложных условиях окружающей среды является одним из основных факторов, учитываемых при разработке керамических компонентов, в частности компонентов, изготовленных из SiC. Налоги на коррозию в сложных средах варьируются от небольших до высоких и значительно снижают срок службы благодаря увеличению количества повреждений на поверхности, которые могут возникнуть в результате механического стресса. Несмотря на значительный прогресс, достигнутый в исследовании процессов окисления глинозема, циркония и других керамических материалов в простых условиях, эти модели не позволяют с точностью определить налоги на коррозию и разрушение SiC.

Коррозия SiC в сложных средах еще больше усугубляется тем, что он является по своей природе рефракторным материалом, содержащим небольшое количество графита, элетрического конденсатора. В то же время, в отличие от других преломляющих материалов, графит снижает сопротивление коррозии SiC в своем материале.

В ходе поисков путей повышения устойчивости SiC к коррозии изучалось его сочетание с металлами, имеющими более низкий уровень плавления; часто используется кобр, поскольку он повышает устойчивость SiC к термическому разрушению и дезгасту. Для более детального изучения этого вопроса в настоящем исследовании был создан компост Cu-SiC с 5 и 10% SiC с помощью технологии металлургии горных пород с использованием моагема боласов и спеченных горных пород; электронная микроскопия (СЭМ) и анализ распределения лучей X по дисперсии энергии (EDAX) показали равномерное распределение SiC в кобре, а тесты с невоа солью подтвердили увеличение сопротивления коррозии по сравнению с предшественником.

A Washington Mills предлагает гранулы и порции карбето-де-кремниевого CARBOREX(r), персонализированные в соответствии с их характеристиками: таманью, составом и формой для лапидасао и полимента, серрагем для ламината из кварца, а также абразивные материалы, восстановленные и окрашенные, такие как ликсас или мидия для ятамината. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше или сделать заказ на нашу линию товаров SIC preto ou faça um!

Резистентность к химическим веществам
Карбето де силисио - это исключительный керамический материал без оксида, имеющий множество применений в промышленности. Известный в течение многих лет благодаря своей исключительной прочности, карбето-де-силицио используется в качестве абразивного материала для изготовления реболов и кортиков, а также благодаря своим остальным качествам, таким как устойчивость к высоким температурам, низкие налоги на расширение, стойкость к химическим воздействиям, коррозионная стойкость и стойкость к дезгасту, что делает их незаменимыми во многих промышленных средах, начиная от производства рефрижераторов для пищевых продуктов и заканчивая стойкими к дезгасту моторами, используемыми в современных двигателях, таких как противотуманные бикосы или турбины в газе.

Карбонат кремния изготавливается из кварца и углерода (например, из нефтяного кокса) при высоких температурах в печи с высокой сопротивляемостью, в зависимости от присутствующих примесей, с образованием кристаллов из верде или прета. После повторного обогащения и повышения плотности эти гранулы можно использовать в виде плотного материала, который можно комбинировать с металлическим силикатом для получения плотных продуктов из карбето-де-силициевого агломерата или рекристаллизации для получения более крупных компонентов.

Плотность и количественные характеристики поверхности карбоната кремния играют фундаментальную роль в сопротивлении коррозии при воздействии окислителей, таких как сульфуриновые, нитриковые и хлоридные. Это происходит потому, что камада SiO2 является барьером оксигена, который препятствует прямому взаимодействию между агрессором и поверхностью субстрата. В зависимости от количественного состава агрессорных эспеций и условий окружающей среды, эта баррейра оксида может полностью исчезнуть или оставаться нетронутой и вновь образовываться в таких средах, как атмосфера.

Сопротивление коррозии материалов определяется их способностью выдерживать ударную волну, производя камаду оксидо и выдерживая качественный удар, а кремний и углерод могут образовывать сильные ковалентные связи благодаря участию паров элетронов в гибридных орбиталях sp3, что делает материал более устойчивым. Рефракционные и керамические приложения выигрывают от восстановления карбето-де-силиция с помощью камадных протекторов оксида, что повышает устойчивость к коррозии.

Химическая активность и другие свойства карбета из кремния делают его адекватным заменителем таких металлов, как никель, молибден и тунгстен, в абразивном оборудовании, где прочность и устойчивость имеют большое значение. Карбето де силисио также является неотъемлемым компонентом современного оборудования для лапидасао, такого как циркуляторы и торны, благодаря своей долговечности и устойчивости; В то же время, благодаря своей исключительной прочности, они используются в рефракционных системах, например, для реставрации коронки плавления кобры, а также для реставрации танков фондирования, для создания эскориа/районов для хранения форноса, как мовеи, просекатели, тижолы для проверки, абафадорес де арко и плакасы и кадингос де цинко де форнос-элетрикос.