Добавление рукоятки из карбида кремния к вашему пистолету

Увеличивая трение на оружии, вам будет легче сохранять контроль. Для этого можно использовать различные методы - например, натирание, использование ленты для рукоятки или мела.

Карбид кремния может обеспечить большую долговечность по сравнению с его альтернативами, такими как стиппинг и лента для рукояток; в этой статье мы сравним их эффекты.

Повышенное трение

Стрелки, участвующие в соревнованиях, нуждаются в наилучшем хвате. Добиться этого можно разными способами: наклеить на рукоятку резиновые или G10 панели или приклеить эпоксидной смолой карбид кремния; оба варианта позволяют быстро найти решение, не требующее долгих размышлений, и могут быть выполнены в течение нескольких минут.

Повышенное трение рукоятки из карбида кремния может быть особенно полезно в тактических ситуациях, когда перчатки или влага могут помешать захвату огнестрельного оружия. Вы можете использовать карбид кремния в любом месте вашего оружия, где требуется более надежный захват, от спусковой скобы до цевья - и даже в тактических перчатках.

Монокристаллический карбид кремния отличается от большинства материалов твердостью, хрупкостью и низким тепловым расширением, что делает его отличным материалом для зеркал астрономических телескопов. Благодаря своей жесткости, высокой твердости и низкому коэффициенту теплового расширения он также стал популярным в качестве составного компонента в герметичных насосах с магнитным приводом и втулках насосов с консервированным двигателем, помогая предотвратить катастрофические отказы и снизить эксплуатационные расходы за счет предотвращения катастрофических отказов.

При различных нормальных нагрузках была проведена серия испытаний на трение нового материала CMC, скользящего по спеченному карбиду кремния при различных нагрузках. Результаты испытаний подтвердили, что его трибологическая пара всегда остается в пределах режима EHL, несмотря на различные уровни нагрузок.

Более крепкий захват

Абразивные материалы из карбида кремния обладают острыми как бритва зернами, которые легко разрезают стекло и ДВП средней плотности при легком нажиме, но из-за более хрупкой и узкой формы, чем у оксида алюминия, они быстрее изнашиваются.

Карбид кремния занимает 9,1 место по шкале твердости Мооса, уступая лишь алмазу и кубическому нитриду бора. Это делает его идеальным для шлифования цветных металлов, керамики и твердых материалов, например, для обработки прочных материалов, таких как галтовка горных пород. Кроме того, карбид кремния можно использовать для обработки горных пород, производства наждачной бумаги и нанесения покрытий.

Покрытие из карбида кремния становится все более популярным выбором среди владельцев оружия, стреляющих в тактических условиях или в перчатках, поскольку его уникальный рисунок и текстура позволяют рукам более надежно удерживать рамку, что является альтернативным подходом к нанесению штрипса на поверхность захвата пистолета.

Нанесение покрытия на рукоятку - простой процесс, который обычно занимает всего час или около того. Для начала убедитесь, что покрываемый предмет имеет ровную поверхность без подтеков и неровностей. Затем убедитесь, что у вас достаточно эпоксидной смолы - если ее слишком много, она может стечь. Затем обильно посыпьте эпоксидный слой порошком карбида кремния, стараясь не пропустить ни одной части покрываемого изделия.

После завершения работы дайте изделию некоторое время постоять, чтобы эпоксидная смола затвердела, а затем обращайтесь с ним как обычно. В течение этого времени может выпасть немного черного цвета и частиц; это совершенно нормально и ожидаемо.

Повышенная прочность

Карборунд - это инертное химическое соединение, состоящее из кремния и углерода, которое образует твердые и хрупкие материалы, такие как муассанит. Хотя муассанит редкого ювелирного качества существует в природе, чаще всего он используется в качестве промышленного абразива. В карборундовой печати для получения отпечатков из этого химического элемента используется карборундовая крошка, которая наносится на алюминиевые пластины вместо традиционной краски для коллаборативной печати.

Карборундовые рукоятки наносятся с помощью высокоэффективной двухкомпонентной эпоксидной смолы на участки, с которыми соприкасаются ваши руки. Существуют различные марки карборунда с зернистостью от 60 до 80, которые обеспечивают различные уровни агрессивной текстуры захвата. Затем можно провести шлифовку, чтобы еще больше снизить уровень зернистости и сгладить поверхность для улучшения ощущений и максимальной долговечности.

Прежде чем приступить к работе с карборундом, его необходимо оставить на полчаса для полимеризации, в течение которого он избавится от черной пигментации и частиц, после чего будет готов к обычному использованию. Этот процесс повышает прочность на разрыв и устойчивость к истиранию - важный момент, если планируется съемка в мокрых условиях или в перчатках.

Легко наносится

Нанесение покрытия из карбида кремния на области рукоятки вашего пистолета - это простой и понятный процесс, который позволяет увеличить силу захвата, сохраняя при этом прочность. Этот метод также позволяет сэкономить время по сравнению с традиционными методами нанесения штихеля и в целом выглядит более профессионально.

Чтобы нанести силиконовый карбидный захват, сначала очистите и обезжирьте поверхность, которую собираетесь покрыть эпоксидным покрытием, замаскировав все участки, которые вы не хотите покрывать. Затем нанесите эпоксидную смолу и посыпьте ее порошком карбида кремния; когда все будет готово, нанесите эпоксидную смолу с порошком карбида кремния и дайте эпоксидной смоле полностью застыть, после чего снимите малярный скотч и смахните остатки порошка.

Карбид кремния (SiC) - это неорганическое соединение, состоящее из кремния и углерода. В природе встречается в виде драгоценного камня муассанита, а синтетически полученный SiC можно найти в качестве абразива, используемого в керамических автомобильных тормозных колодках, а также в электронике (детекторные диоды в ранних радиоприемниках, детекторные диоды на экранах телевизоров и т.д.). Карбид кремния был одним из первых коммерчески важных полупроводниковых материалов и может содержать легирующие элементы, такие как азот или фосфор, а также бериллий, алюминий или бор для улучшения свойств или алмазоподобных углеродных (DLC) покрытий, которые можно найти на компонентах реактивных двигателей истребителей или линзах оптических прицелов - например, при изготовлении алмазоподобного углерода (DLC).