Порошок карбида кремния

Порошок карбида кремния обычно используется в качестве абразивного материала для обработки в таких процессах, как шлифование, хонингование и гидроабразивная резка. Кроме того, его твердость позволяет эффективно использовать его в качестве опорного материала для высокотемпературных печей, используемых для обжига керамики или стекла.

Хотя SiC встречается в природе в небольших количествах в корундовых месторождениях и метеоритах (и часто упоминается ювелирами как муассанит), большинство SiC производится синтетическим путем по методу Лели, и из него гранят драгоценные камни.

Абразив

Черный порошок карбида кремния - чрезвычайно универсальный абразивный материал, используемый во многих промышленных целях. Он часто используется в пескоструйной обработке для удаления краски, ржавчины и других покрытий с поверхностей, а также для шлифовки и полировки металлов и керамических материалов; кроме того, он полезен при производстве наждачной бумаги и абразивных тканей.

Благодаря своей твердости и жесткости карбид является отличным материалом для изготовления режущих инструментов, таких как пильные диски и сверла. Его часто выбирают для резки цветных металлов, а также твердых материалов, таких как стекло или керамика; возможно даже прорезание некоторых видов металла, например нержавеющей стали!

Острые и твердые абразивные зерна делают абразивные материалы из оксида алюминия отличным выбором для резки стекла, пластмасс и древесноволокнистых плит средней плотности с легким и умеренным давлением. К сожалению, они не столь долговечны и требуют частой смены абразивов.

Сочетание твердости, жесткости, теплопроводности и коэффициента теплового расширения карбида кремния делает его бесценным материалом для применения в космической технике. Солнечные панели, изготовленные из поликристаллического SiC, способны выдерживать такие неблагоприятные условия космического пространства, как уровень радиации и перепады температур, а низкая плотность, твердость и жесткость делают его подходящим материалом для зеркал астрономических телескопов.

Термостойкость

Твердость карбида кремния по шкале Мооса составляет 9 единиц, что делает его одним из самых твердых синтетических материалов. Используется в таких изделиях, как шлифовальные круги, абразивные бумаги и ткани, его прочность и характеристики разрушения делают его полезным в таких областях, как пескоструйная, шлифовальная и гидроабразивная резка; его теплопроводность находится между металлами и изоляционными материалами, а химическая стойкость при повышенных температурах впечатляет.

Спеченный SiC (SiC) - это наиболее распространенная форма карбида кремния, получаемая в результате процессов самосвязывания, известных как спекание в высокотемпературных печах, включая рекристаллизацию, горячее прессование, реакционное спекание и микроволновое спекание. Спекание позволяет получить материал с превосходными характеристиками прочности, жаростойкости и химической чистоты.

Реакционное соединение карбида кремния включает в себя смешивание порошка SiC со связующим веществом, таким как порошкообразный углерод и пластификатор, затем формование в нужные формы перед сжиганием пластификатора, нагревание в восстановительной атмосфере и инфильтрацию жидким кремнием для образования плотной массы карбида кремния. Этот метод позволяет получить SiC с более низкой температурной прочностью, но с более высоким тепловым расширением; при этом он более экономичен, чем спекание.

Черный карбид кремния также можно найти в огнеупорах, металломатричных композитах и печной мебели. Кроме того, его универсальность распространяется на восстановление водных камней Naniwa, получивших глубокие царапины или другие повреждения, поскольку он добавляет дополнительную зернистость, которая помогает восстановить их поверхность и вернуть им первозданное состояние.

Устойчивость к высоким температурам

Исключительная твердость и прочность карбида кремния делает его ключевым компонентом для использования в различных абразивных и режущих материалах, включая пескоструйную обработку, шлифование, гидроабразивную резку, прецизионную притирку и полировку. Кроме того, высокая термостойкость карбида кремния позволяет использовать его в конструкционных материалах, таких как автомобильные тормозные диски и пуленепробиваемые жилеты, а также в огнеупорной футеровке и нагревательных элементах промышленных печей.

SiC часто используется в электронных компонентах, требующих высоких пробивных электрических полей с меньшей энергией переключения, таких как термисторы и варисторы, благодаря широкой полосовой щели, которая позволяет смещать полосу ближе к полосам проводимости, чем кремний.

Карбид кремния встречается в природе в виде редкого минерала муассанита, однако в большинстве случаев промышленный карбид кремния производится синтетически путем реакции кварцевого песка с углеродом в высокотемпературной реакционной печи с образованием кристаллического порошка карбида кремния, который затем может использоваться в различных областях, включая производство режущих инструментов и абразивов, а также изготовление бронежилетов, компонентов композитной брони и износостойких деталей для насосов и ракетных двигателей, не говоря уже об огнеупорной футеровке промышленных печей.

Черный карбид кремния отличается более равномерной градацией и формой частиц, что обеспечивает более высокую скорость резания и равномерную обработку. Он часто используется в абразивных материалах на связке, таких как круги и диски, абразивные материалы с покрытием, абразивоструйные аппараты и сопла для абразивоструйной обработки под давлением. Кроме того, этот материал можно найти в футеровке печей или композитах с металлической матрицей.

Химическая стойкость

Карбид кремния обладает превосходными антикоррозийными свойствами и является подходящим материалом для деталей, требующих высокой износостойкости, прочности при высоких температурах и химической стойкости. Он не вступает в реакцию с большинством кислот (соляной, серной и плавиковой), оснований, солей и окислителей; однако при температуре свыше 850 градусов Цельсия хлор может вступать с ним в реакцию с образованием SiC(O)2.

Очень твердый керамический материал, такой как кордиерит, часто выбирают для изготовления шлифовальных и полировальных абразивов, режущих инструментов, оборудования для гидроабразивной резки и пескоструйного оборудования. Кроме того, кордиерит может служить в качестве материала для полок при обжиге керамики или стекла в высокотемпературных печах.

Сравнимый с другими современными керамиками, карбид кремния обладает исключительной устойчивостью к окислению и сохраняет прочность при повышенных температурах. Благодаря своей способности противостоять химическому воздействию при высоких температурах карбид кремния стал одним из основных материалов для опор поддонов для пластин и лепестков, используемых в полупроводниковых печах, а также для варисторов и термисторов.

Компания Washington Mills предлагает порошок карбида кремния CARBOREX(R) различных химикатов и размеров для различных областей применения, таких как абразивоструйная обработка, абразивные материалы с покрытием, керамика, стекло, литье металлов, фильтрация, огнеупоры, проволокопиление и износостойкость. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о возможностях этого впечатляющего керамического материала!