Pulbere de carbură de siliciu

Pulberea de carbură de siliciu este utilizată în mod obișnuit ca material abraziv de prelucrare în procese precum rectificarea, honuirea și tăierea cu jet de apă. În plus, duritatea sa îi permite, de asemenea, să funcționeze în mod eficient ca material de suport pentru cuptoarele de mare putere termică utilizate pentru operațiunile de ardere a ceramicii sau a sticlei prin topire.

Deși SiC se găsește în mod natural în cantități mici în depozitele de corindon și în meteoriți (și este adesea denumit de bijutieri moissanit), majoritatea SiC produs pe cale sintetică este realizat prin metoda Lely și tăiat în pietre prețioase.

Abraziv

Pulberea neagră de carbură de siliciu este un material abraziv extrem de versatil, utilizat în numeroase scopuri industriale. Este utilizată frecvent în sablarea pentru îndepărtarea vopselei, a ruginii și a altor acoperiri de pe suprafețe, precum și pentru șlefuirea și lustruirea metalelor și a materialelor ceramice; în plus, este utilă la fabricarea hârtiei de șmirghel și a produselor din pânză abrazivă.

Datorită durității și rigidității sale, carbura este un material excelent pentru fabricarea uneltelor de tăiere, cum ar fi pânzele de ferăstrău și burghiele. Acesta este adesea ales pentru tăierea metalelor neferoase, precum și a materialelor dure, cum ar fi sticla sau ceramica; chiar și tăierea prin unele tipuri de metal, cum ar fi oțelul inoxidabil, poate fi posibilă!

Granulele abrazive ascuțite și dure fac din abrazivii din oxid de aluminiu o alegere excelentă pentru tăierea sticlei, a materialelor plastice și a panourilor din fibră de densitate medie cu o presiune ușoară până la moderată. Din nefericire, nu sunt la fel de durabili și necesită schimbarea frecventă a suportului.

Combinația dintre duritatea, rigiditatea, conductivitatea termică și coeficientul de dilatare termică a carburii de siliciu fac din aceasta un material neprețuit pentru aplicațiile din domeniul tehnologiei spațiale. Panourile solare realizate din SiC policristalin sunt capabile să reziste condițiilor ostile din spațiul cosmic, cum ar fi nivelurile de radiații și temperaturile extreme, în timp ce densitatea scăzută, duritatea și rigiditatea sa îl fac potrivit ca material pentru oglinzi în telescoapele astronomice.

Rezistent la căldură

Carbura de siliciu are o duritate Mohs de 9, ceea ce o face unul dintre cele mai dure materiale sintetice cunoscute. Folosit în produse precum discurile de rectificat și hârtiile și țesăturile abrazive, caracteristicile sale de rezistență și de rupere îl fac util în aplicații precum sablarea, șlefuirea și tăierea cu jet de apă; conductivitatea sa termică se încadrează între metale și materiale izolatoare, iar rezistența sa chimică la temperaturi ridicate este impresionantă.

SiC sinterizat (SiC) este cea mai răspândită formă de carbură de siliciu produsă prin procese de autolipire cunoscute sub numele de sinterizare în cuptoare de temperatură ridicată, inclusiv recristalizare, presare la cald, sinterizare prin reacție și sinterizare cu microunde. Prin sinterizare se produce un material cu caracteristici excelente de rezistență, rezistență termică și puritate chimică.

Lipirea prin reacție a carburii de siliciu implică amestecarea pulberii de SiC cu un liant, cum ar fi carbonul pulverizat și plastifiantul, apoi turnarea în formele dorite înainte de arderea plastifiantului, încălzirea într-o atmosferă reducătoare și infiltrarea cu siliciu lichid pentru a forma mase dense de carbură de siliciu. Această metodă produce SiC cu o rezistență la temperatură mai mică, dar cu o dilatare termică mai mare; cu toate acestea, este mai economică decât sinterizarea.

Carbura de siliciu neagră poate fi găsită, de asemenea, în materiale refractare, materiale compozite cu matrice metalică și în mobilierul pentru cuptoare. În plus, versatilitatea sa se extinde la refinisarea pietrelor de apă Naniwa care au suferit zgârieturi adânci sau alte forme de deteriorare, deoarece adaugă un granulație suplimentară care ajută la repararea suprafețelor lor și le readuce la starea inițială.

Rezistent la temperaturi ridicate

Caracterul excepțional de dur și puternic al carburii de siliciu o face o componentă cheie pentru utilizarea în diverse aplicații abrazive și de tăiere, inclusiv sablarea, șlefuirea, tăierea cu jet de apă și aplicațiile de șlefuire și lustruire de precizie. În plus, rezistența la temperaturi ridicate a carburii de siliciu permite utilizarea sa în materiale structurale, cum ar fi discurile de frână ale mașinilor și vestele antiglonț; în plus, este utilizată în căptușelile refractare și în elementele de încălzire din cuptoarele industriale.

SiC este adesea utilizat în componente electronice care necesită câmpuri electrice de rupere ridicate cu energii de comutare mai mici, cum ar fi termistori și varistori, datorită benzii sale de separare largi care permite o deplasare mai mare a benzii de separare mai aproape de benzile de conducție decât siliciul.

Carbura de siliciu se găsește în mod natural sub forma unui mineral rar, moissanitul; cu toate acestea, cea mai mare parte a carburii de siliciu industriale este fabricată pe cale sintetică prin reacția nisipului de siliciu cu carbon într-un cuptor de reacție la temperaturi ridicate pentru a forma pulbere cristalină de carbură de siliciu, care poate fi apoi utilizată în diverse aplicații, inclusiv pentru fabricarea de scule de tăiere și materiale abrazive, precum și pentru producerea de veste antiglonț, componente compozite pentru armuri și piese rezistente la uzură pentru pompe și motoare de rachete - fără a uita căptușelile refractare ale cuptoarelor industriale.

Carbura de siliciu neagră are o clasificare și o formă mai uniformă a particulelor pentru viteze de tăiere mai rapide și finisaje consistente, fiind adesea utilizată în abrazivele lipite, cum ar fi discurile și discurile, abrazivele acoperite, aplicațiile de sablare sub presiune sau duzele de sablare sub presiune. În plus, acest material poate fi găsit și în căptușelile cuptoarelor sau în compozitele cu matrice metalică.

Rezistent la substanțe chimice

Carbura de siliciu oferă proprietăți excelente de rezistență la coroziune și este un material potrivit pentru piesele care necesită rezistență ridicată la uzură, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență chimică. Este nereactivă cu majoritatea acizilor (acizi clorhidric, sulfuric și fluorhidric), bazelor, sărurilor și agenților oxidanți; cu toate acestea, la temperaturi de peste 850degC, clorul poate reacționa cu ea pentru a forma SiC(O)2.

Materialul ceramic extrem de dur, cum ar fi cordieritul, este adesea ales pentru abrazivi de șlefuire și lustruire, unelte de tăiere, echipamente de tăiere cu jet de apă și echipamente de sablare. În plus, cordieritul poate servi ca material de rafturi la arderea ceramicii sau a sticlei în cuptoare de înaltă temperatură.

Comparabilă cu alte ceramici avansate, carbura de siliciu oferă o rezistență excepțională la oxidare și păstrarea rezistenței la temperaturi ridicate. Datorită capacității sale de a rezista la atacuri chimice la temperaturi ridicate, carbura de siliciu a devenit unul dintre materialele de primă clasă pentru suporturile de tăvi pentru wafer și paletele utilizate în cuptoarele de semiconductori, precum și pentru varistori și termistoare.

Washington Mills oferă pulberea de carbură de siliciu CARBOREX(R) în diverse chimicale și dimensiuni pentru a se potrivi unei game de aplicații, cum ar fi sablarea abrazivă, abrazivi acoperiți, ceramică, sticlă, turnarea metalelor, filtrare, refractare, tăiere cu sârmă și rezistență la uzură. Conectați-vă cu noi astăzi pentru a descoperi mai multe posibilități ale acestui material ceramic impresionant!