Carbură de siliciu Duritate

Carbura de siliciu este unul dintre cele mai dure materiale abrazive obișnuite, cu o duritate de 9,1 pe scara de duritate Mohs. Poate fi utilizat pentru aplicații artistice și artizanale, cum ar fi șlefuirea lemnului, a metalului și a suprafețelor ceramice.

Pe lângă faptul că este cunoscut pentru calitățile sale de rezistență la uzură în turbinele cu gaz și în piesele pentru duze de rachete, plasticul EDMed poate fi utilizat și pentru fabricarea de componente de precizie cu geometrii complexe.

Mai dur decât oxidul de aluminiu

Carbura de siliciu este unul dintre cele mai dure materiale create vreodată și se mândrește cu o rezistență excepțională la uzură, ceea ce îl face ideal pentru aplicațiile care necesită o rezistență ridicată la uzură. În plus, calitățile sale de rezistență la căldură și inerție îl fac potrivit pentru mediile sensibile la căldură, cum ar fi sablarea.

Granulele abrazive ascuțite și dure ale carburii de siliciu o fac o alegere fantastică pentru ceramică, sticlă, piatră, marmură, fibră de sticlă și alte materiale nemetalice, cum ar fi plăcile ceramice. În plus, funcționează foarte eficient în procesele de sablare, deoarece granulele sale abrazive ascuțite grabează și pregătesc substratul mai eficient decât o poate face oxidul de aluminiu.

Carbura de siliciu este dură și durabilă, dar nu la fel de dură ca diamantul. Duritatea sa Brinell este de aproximativ 2400, în timp ce cea a diamantului este de peste 8100. Performanța la temperaturi ridicate și durabilitatea carburii de siliciu o fac potrivită pentru elementele de încălzire din cuptoarele industriale, precum și pentru componentele din pompe, motoare de rachete și automobile; rezistența sa la coroziune înseamnă că funcționează în mod fiabil chiar și în medii acide și alcaline pentru perioade îndelungate.

Mai ascuțite decât oxidul de aluminiu

Abrazivele din carbură de siliciu au granule mai ascuțite și mai dure decât cele din oxid de aluminiu, ceea ce le face potrivite pentru tăierea sticlei, a materialelor plastice, a plăcilor din fibră de densitate medie, a metalelor și a lemnului cu o presiune ușoară. În plus, carbura de siliciu funcționează bine și la șlefuirea metalelor și a lemnului - totuși, datorită faptului că nu are calități la fel de rezistente, se uzează mai repede după cicluri de sablare prelungite.

material sintetic cu o duritate Mohs de 9, pe care doar diamantul, nitrura de bor cubică și carbura de bor o depășesc în ceea ce privește duritatea. Este ușor, dar are proprietăți excelente de conductivitate termică.

Oxidul de aluminiu vine în varietăți roz, albe și maro și este excelent pentru sablarea unei varietăți de materiale. În timp ce ceramica sau alumina de zirconiu pot funcționa mai bine pe suprafețele din oțel inoxidabil, oxidul de aluminiu excelează la sablarea aliajelor de oțel mai moi într-un mod mai eficient din punct de vedere al costurilor, oferind în același timp o utilizare mai lungă decât alți abrazivi - perfect pentru pregătirea suprafețelor înainte de aplicarea acoperirilor!

Mai eficient pentru șlefuire și polizare

Materialul abraziv din carbură de siliciu se mândrește cu o duritate Mohs de 9-9,5 și are granule foarte ascuțite pentru a tăia fără efort materiale dure, cum ar fi sticla, piatra și ceramica, cu ușurință. Din păcate, însă, acest material nu taie metalele sau lemnul dur la fel de eficient.

Abrazivii din carbură de siliciu sunt, de asemenea, mai puțin rezistenți decât omologii lor din oxid de aluminiu, devenind treptat uzați în urma utilizării și, în cele din urmă, rupându-se în bucăți mici, asemănătoare unor lame de ras, pentru a fi refolosite. În plus, forma sa îngustă se uzează treptat odată cu utilizarea. În cele din urmă, lipsa lor de ductilitate face ca șlefuirea prin materiale dure să fie mai dificilă, precum și spargerea acestora în bucăți ascuțite ca niște briciuri pentru reutilizare să fie mai dificilă.

Carbura de siliciu și carbura de bor sunt utilizate pe scară largă în aplicații industriale datorită durității lor extreme. Proprietățile termice ale B4C îi permit să reziste la temperaturi ridicate fără a se degrada, în timp ce semiconductivitatea și capacitățile de absorbție a neutronilor ale SiC îl fac util în dispozitive electronice și în aplicații de inginerie nucleară. Carbura de siliciu, pe de altă parte, este utilizată pe scară mai largă ca material abraziv; datorită costurilor sale mai mici și durității superioare, oferă o mai mare accesibilitate în comparație cu carbura de tungsten utilizată pentru utilizări mai avansate, cum ar fi aplicațiile de prelucrare care se găsesc în cadrul aplicațiilor aerospațiale sau medicale decât omologul său mai avansat.

Mai durabil decât oxidul de aluminiu

Carbura de siliciu diferă de oxidul de aluminiu prin faptul că are granule abrazive înguste și ascuțite care se uzează rapid în timpul aplicațiilor de sablare grele, ceea ce o face mai rentabilă pentru ciclurile de sablare a materialelor moi, cum ar fi sticla, plasticul și plăcile din fibră de densitate medie. În plus, carbura de siliciu gravidează bine și reprezintă o alegere excelentă pentru sarcini de precizie.

Proprietățile de duritate, conductivitate termică și conductivitate electrică fac din ceramică o alegere excelentă pentru utilizarea în materiale refractare, ceramică și aplicații electronice de putere. Ceramica este, de asemenea, bine cunoscută pentru rezistența sa chimică și pentru capacitățile de absorbție a neutronilor, ceea ce îi permite să fie utilizată în medii chimice dure sau în aplicații nucleare.

Cea mai bună soluție pentru a distinge acești doi abrazivi este fierberea lor într-o soluție concentrată de NaOH; dacă abrazivul se dizolvă, atunci este oxid de aluminiu; în caz contrar, ar putea fi carbură de siliciu. Efectuarea acestui test simplu vă va permite să identificați rapid materialul care se potrivește cel mai bine sarcinii dumneavoastră, fără a vă îngrijora prea repede de uzură. Înțelegând diferențele și asemănările lor în utilizarea la locul de muncă, eficiența, siguranța și durabilitatea vor crește substanțial.