Bocal de carbeto de silício

Os bicos de queimador de SiC da RBSIC são componentes essenciais em processos de aquecimento industrial, como fornos e fornalhas, ajudando a manter perfis de temperatura uniformes que ajudam a garantir a otimização da qualidade do produto.

Leve

O carbeto de silício é um material sintético extremamente durável, comumente utilizado na criação de revestimentos de bicos, usado para prolongar sua vida útil em muitas aplicações industriais. Os revestimentos de bicos fabricados com carbeto de silício ajudam a reduzir o tempo de inatividade, aumentam a produtividade e melhoram a eficiência geral, além de resistirem bem a ambientes hostis ou corrosivos.

O bocal de carbeto de silício oferece aos fabricantes e usuários de equipamentos de jateamento mais leves e econômicos do que as opções de metal, sem mencionar a excepcional resistência ao calor e a capacidade de suportar choques térmicos, o que o torna adequado para ambientes de trabalho adversos.

A construção leve dos bicos de jateamento de carbeto de silício permite que os jateadores usem seus equipamentos de forma mais confortável por longos períodos e mantenham sua forma original por mais tempo, reduzindo assim os custos de manutenção.

Além disso, esse material é uma excelente opção para aplicações de jateamento que exigem altas temperaturas, devido à sua estabilidade com baixa taxa de expansão térmica e resistência a danos por radiação, o que o torna adequado para aplicações em reatores nucleares.

O carbeto de silício se destaca por sua resistência superior ao desgaste e à corrosão, mas também pode ser usado de muitas outras maneiras. Por exemplo, sua versatilidade o torna adequado para fornos de injeção de chama, como os modelos de rolo e túnel, bem como para processos de produção de cerâmica, vidro e metal.

Bicos absorvedores de dessulfurização de gás de combustão (FGD) Os bicos absorvedores de dessulfurização de gás de combustão (FGD) são partes integrantes de usinas de energia térmica, grandes caldeiras e dispositivos de dessulfurização e coleta de poeira. Os bicos FGD removem as emissões de óxido de enxofre dos combustíveis fósseis usando soluções alcalinas, como a lama de calcário. Os bicos de FGD podem ser feitos de vários materiais - sendo o carbeto de silício uma opção popular - oferecendo resistência à corrosão, alta dureza e qualidades de estabilidade, bem como altas temperaturas de operação, mantendo a forma sob tensão.

Vida útil mais longa

Os bicos de jateamento estão sujeitos a um desgaste significativo. Eles precisam suportar materiais abrasivos que são disparados de uma câmara de jateamento a alta pressão e, ao mesmo tempo, permanecer fiéis ao tamanho original do furo, o que muitas vezes é difícil em ambientes adversos. O carbeto de silício (SiC) é uma excelente opção de material para esse tipo de jateamento, pois sua superfície resistente mantém as estruturas internas intactas, aumentando a expectativa de vida útil em relação a outras opções.

Os bicos de carbeto de silício são compostos por um material cerâmico indestrutível usado em muitas aplicações e setores, da metalurgia às usinas de energia, devido às suas excepcionais propriedades de abrasão, corrosão e estabilidade térmica. Sua microestrutura ajuda a evitar o desgaste rápido como resultado.

Como a baixa gravidade específica e a densidade desse material permitem que ele mantenha sua forma mesmo em temperaturas que excedem seu ponto de recristalização, esse bocal é ideal para sistemas de extrusão de alto rendimento sem se degradar ou se tornar quebradiço com o tempo. Além disso, sua versatilidade significa que ele também pode ser utilizado em pastas de óleo e processos de mistura de produtos químicos que normalmente envolvem altas temperaturas.

Os bicos de garganta larga com venturi longo da Airblast são especialmente projetados para serem duráveis e eficazes por longos períodos em aplicações exigentes, oferecendo até 2.000 horas de durabilidade, dependendo do material abrasivo que estiver sendo usado. Nossa série CLEMLITE apresenta o equilíbrio ideal entre desempenho, durabilidade e peso.

Os bicos de queimador de carbeto de silício proporcionam um controle preciso dos processos de aquecimento industrial. Sua precisão permite obter melhor uniformidade de temperatura em fornos ou estufas para melhorar as condições de trabalho e a precisão do manuseio de materiais, o que é especialmente benéfico em aplicações petroquímicas que envolvem substâncias ácidas que precisam ser aquecidas a temperaturas extremamente altas.

Resistente à corrosão

O carbeto de silício é um material cerâmico anticorrosivo com alta força, dureza e resistência à abrasão - qualidades ideais para bicos de jateamento em ambientes extremos ao dispensar materiais abrasivos. Graças à sua microestrutura e às suas propriedades físicas, que reduzem significativamente a taxa de desgaste em comparação com as alternativas de metal ou carbeto de tungstênio, o que significa redução dos requisitos do compressor, dos custos de manutenção e do tempo de inatividade, além de potencial economia de custos!

Os bicos de jateamento devem suportar temperaturas e pressões extremas ao descarregar material abrasivo pressurizado, o que coloca uma enorme pressão sobre eles, pois também precisam tolerar produtos químicos agressivos encontrados em ambientes industriais. Os bicos de carbeto de silício da 3M(tm) foram projetados especificamente para lidar com esses desafios, oferecendo longa vida útil e desempenho máximo, mesmo em circunstâncias exigentes.

Os materiais cerâmicos criogênicos têm a capacidade de suportar altas temperaturas e, ao mesmo tempo, são resistentes à corrosão, à abrasão e ao choque térmico, o que os torna adequados para aplicações em diversos setores, como mineração, petroquímica e produção de cimento. Os produtos de cerâmica criogênica podem ser fabricados por meio de processos de carbeto de silício sinterizado ou ligado por reação e são fornecidos em uma variedade de tamanhos para uso conveniente.

O carbeto de silício sinterizado (SSC) é o material ideal para bicos de jateamento. Essa cerâmica oferece vida útil prolongada (até cinco vezes maior que a do carbeto de tungstênio) e melhor resistência ao desgaste em comparação com outras alternativas de cerâmica. Além disso, o SSC é mais leve que o carbeto de tungstênio, o que reduz o consumo de ar e o tempo de inatividade causado pelos custos de manutenção do equipamento.

O carbeto de silício ligado por reação é uma opção de material ideal para componentes de rolamentos axiais. Ele pode tolerar vários ambientes químicos e temperaturas, além de apresentar excelente condutividade térmica e baixos coeficientes de expansão. Além disso, esse material pode suportar cargas pesadas sem se deformar, o que o torna adequado para uso em várias velocidades.

Os bicos de jateamento construídos com RBSIC são a escolha ideal para fornos industriais, pois podem suportar várias temperaturas e pressões sem serem danificados por corrosão e oxidação. Além disso, seu amplo bandgap permite que eles funcionem em temperaturas mais altas sem serem comprometidos.

Alta resistência a materiais abrasivos

Os bicos de carbeto de silício são uma excelente solução para aplicações de jateamento que envolvem materiais abrasivos, com excelentes propriedades de resistência à erosão e à abrasão que permitem que eles resistam a condições adversas sem perder a forma ou o formato. Além disso, o fato de serem mais leves em comparação com os bicos de carboneto de tungstênio significa que não sobrecarregarão seu equipamento.

A fabricação desses bicos começa com a mistura de pó de carbeto de silício com um aglutinante adesivo, como etilcelulose ou álcool furfurílico, e, em seguida, pressionando-o em um molde sob pressão e assando-o sob altas temperaturas para obter sua forma final. Uma vez em seu estado final, esse bocal deve ser usinado de modo a ter o tamanho e a forma pretendidos, bem como todas as impurezas e imperfeições removidas, antes de ser limpo e testado para garantir que esteja livre de falhas antes de ser enviado para uso.

Os bicos fabricados com carbeto de silício apresentam uma resistência impressionante ao calor e ao desgaste, com alto ponto de fusão para uso em ambientes de alta temperatura, propriedades de resistência à corrosão e aplicação versátil em aplicações que vão desde a produção de energia, produção de metalurgia, processamento químico e muito mais. Por isso, são frequentemente usados na produção de energia, na produção metalúrgica, em processos químicos e em redes de distribuição de energia.

Os bicos também são utilizados em processos de aquecimento industrial, como em fornos e fornalhas, para aumentar a uniformidade e o controle da temperatura, elementos essenciais em qualquer processo de produção industrial que podem economizar nos custos de energia e produzir resultados mais confiáveis.

Antes de iniciar a produção desses bicos, há alguns aspectos que você deve entender primeiro. O primeiro é o seu processo de criação: o carbeto de silício é produzido pela combinação de metais e carbono em um material extremamente duro e durável que serve para inúmeras aplicações. As formas verdes ou em biscoito desse material podem ser facilmente usinadas; uma vez sinterizadas completamente, porém, torna-se muito mais difícil manter tolerâncias rígidas.