Dureza do carbeto de silício

O carbeto de silício é um dos materiais abrasivos comuns mais duros, com classificação 9,1 na escala de dureza de Mohs. Ele pode ser usado em aplicações artísticas e artesanais, como lixamento de superfícies de madeira, metal e cerâmica.

Além de ser conhecido por suas qualidades de resistência ao desgaste em peças de turbinas a gás e bicos de foguetes, o plástico EDMed também pode ser usado para fabricar componentes de precisão com geometrias complexas.

Mais duro que o óxido de alumínio

O carbeto de silício é um dos materiais mais duros já criados e apresenta excelente resistência ao desgaste, o que o torna ideal para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste. Além disso, suas qualidades inertes e resistentes ao calor o tornam adequado para ambientes sensíveis ao calor, como jateamento.

Os grãos abrasivos afiados e duros do carbeto de silício o tornam uma opção fantástica para cerâmica, vidro, pedra, mármore, fibra de vidro e outros materiais não metálicos, como azulejos de cerâmica. Além disso, ele é muito eficaz em processos de jateamento porque seus grãos abrasivos afiados gravam e preparam o substrato com mais eficiência do que o óxido de alumínio.

O carbeto de silício é duro e durável, mas não tão duro quanto o diamante. Sua dureza Brinell é de cerca de 2400, enquanto a do diamante é superior a 8100. O desempenho e a durabilidade do carbeto de silício em altas temperaturas o tornam adequado para elementos de aquecimento em fornos industriais, bem como componentes de bombas, motores de foguetes e automóveis; sua resistência à corrosão significa que ele funciona de forma confiável mesmo em ambientes ácidos e alcalinos por longos períodos.

Mais afiado que o óxido de alumínio

Os abrasivos de carbeto de silício apresentam grãos mais afiados e duros do que os de óxido de alumínio, o que os torna adequados para o corte de vidro, plásticos, painéis de fibra de média densidade, metais e madeiras com leve pressão. Além disso, o carbeto de silício também funciona bem para lixar metais e madeiras; no entanto, por não ter qualidades tão resistentes, ele se desgasta mais rapidamente após longos ciclos de jateamento.

material sintético com uma classificação de dureza Mohs de 9, que somente o diamante, o nitreto cúbico de boro e o carbeto de boro superam em dureza. Ele é leve, mas tem excelentes propriedades de condutividade térmica.

O óxido de alumínio vem nas variedades rosa, branca e marrom e é ótimo para jatear uma variedade de materiais. Embora a cerâmica ou a alumina de zircônia possam funcionar melhor em superfícies de aço inoxidável, o óxido de alumínio é excelente no jateamento de ligas de aço mais macias, com melhor custo-benefício e maior durabilidade do que outros abrasivos - perfeito para preparar superfícies antes da aplicação de revestimentos!

Mais eficaz para lixar e esmerilhar

O material abrasivo de carbeto de silício possui uma classificação de dureza Mohs de 9 a 9,5 e apresenta grãos afiados para cortar facilmente materiais duros, como vidro, pedra e cerâmica. Infelizmente, porém, esse material não corta metais ou madeiras duras com a mesma eficiência.

Os abrasivos de carbeto de silício também são menos resistentes do que seus equivalentes de óxido de alumínio, desgastando-se gradualmente com o uso e, por fim, quebrando-se em pequenos pedaços semelhantes a lâminas para reutilização. Além disso, seu formato estreito se desgasta gradualmente com o uso. Por fim, sua falta de ductilidade torna o esmerilhamento de materiais duros mais desafiador, além de dificultar a quebra em pedaços afiados para reutilização.

O carbeto de silício e o carbeto de boro são amplamente utilizados em aplicações industriais devido à sua extrema dureza. As propriedades térmicas do B4C permitem que ele resista a altas temperaturas sem degradação, enquanto a semicondutividade e a capacidade de absorção de nêutrons do SiC o tornam útil em dispositivos eletrônicos e aplicações de engenharia nuclear. O carbeto de silício, por outro lado, é mais amplamente utilizado como material abrasivo; devido aos seus custos mais baixos e à sua dureza superior, ele oferece maior acessibilidade em comparação com o carbeto de tungstênio, usado para usos mais avançados, como aplicações de usinagem encontradas no setor aeroespacial ou em aplicações médicas, do que sua contraparte mais avançada.

Mais durável que o óxido de alumínio

O carbeto de silício difere do óxido de alumínio por apresentar grãos abrasivos estreitos e afiados que se desgastam rapidamente durante aplicações de jateamento pesado, o que o torna mais econômico para ciclos de jateamento em materiais macios, como vidro, plástico e painéis de fibra de média densidade. Além disso, o carbeto de silício também grava bem e é uma excelente opção para tarefas de precisão.

As propriedades de dureza, condutividade térmica e condutividade elétrica fazem da cerâmica uma excelente opção de material para uso em materiais refratários, cerâmicas e aplicações de eletrônica de potência. A cerâmica também é conhecida por sua resistência química e capacidade de absorção de nêutrons, o que permite que ela seja usada em ambientes químicos agressivos ou em aplicações nucleares.

Sua melhor aposta para distinguir esses dois abrasivos é fervê-los em uma solução concentrada de NaOH; se o abrasivo se dissolver, trata-se de óxido de alumínio; caso contrário, pode ser carbeto de silício. A realização desse teste simples permitirá que você identifique rapidamente qual material é mais adequado à sua tarefa sem se preocupar com o desgaste. Ao compreender suas diferenças e semelhanças no uso no local de trabalho, a eficiência, a segurança e a durabilidade aumentarão substancialmente.