Carbeto de silício ligado a nitreto

O material de tijolo refratário de carbeto de silício ligado a nitreto (NBSIC) oferece resistência superior a choques térmicos, resistência à erosão alcalina e resistência à escória, além de excelente resistência química contra fusão de zinco, cobre, alumínio e chumbo.

O desempenho antidesgaste das partículas NBSIC varia de acordo com as condições do solo, produzindo resultados ideais em condições leves a médias. Suas partículas apresentam pequenos grãos relativamente isométricos com cristais semelhantes a agulhas.

Resistência a altas temperaturas

O carbeto de silício ligado a nitreto apresenta uma das mais altas relações resistência/peso entre os materiais de engenharia e uma das mais altas classificações de resistência à abrasão, o que o torna uma excelente combinação entre resistência mecânica e resistência ao desgaste. Esse material pode resistir ao desgaste de partículas ou superfícies duras, como em minas e usinas de carvão; comumente usado para reproduzir peças metálicas sob condições severas de serviço; exemplos incluem revestimentos de ciclones para minas/usinas de carvão; componentes de bombas; revestimentos de válvulas; espigões/bicos etc.

O NBSiC é produzido por meio do processo de nitretação, no qual o pó de carbeto de silício e os compostos que contêm nitrogênio, como nitreto de sílica ou amônia, são misturados e aquecidos a altas temperaturas em ambientes ricos em nitrogênio para formar grãos de SiC que se unem reagindo com o nitrogênio para formar a fase de nitreto de silício que forma materiais compostos densos e duráveis.

O NBSiC pode suportar mudanças rápidas de temperatura sem rachaduras ou fraturas e apresenta excelente resistência química contra ácidos e sais fundidos, além de ser resistente à corrosão por metais não ferrosos e agentes oxidantes, como haletos.

Resistência a choques térmicos

O carbeto de silício ligado a nitreto apresenta excelente resistência a choques térmicos, o que significa que ele pode suportar mudanças rápidas de temperatura sem rachar ou quebrar. Essa qualidade decorre de sua formação por nitretação, durante a qual o nitrogênio reage com o silício em um ambiente de temperatura elevada para formar esse material composto.

O nitrogênio reage com o silício nos grãos de SiC para formar uma fase de nitreto de silício, unindo-os e criando um material composto forte. Além disso, essa fase também torna o material mais resistente à fluência, à oxidação e à corrosão em temperaturas elevadas.

A Silcarb oferece uma ampla linha de produtos de carbeto de silício ligado a nitreto em vários formatos, tamanhos e geometrias para uso em móveis de fornos. Esses materiais apresentam excelente resistência a quente, boa resistência à oxidação/alcalina, bem como forte resistência à erosão em metais fundidos, como alumínio, zinco e chumbo; boa resistência à flexão/resistência a escoriações/baixo coeficiente de propriedades de atrito com excelentes classificações de resistência a quente que suportam impactos severos de partículas ou superfícies duras.

Resistência química

O carbeto de silício ligado a nitreto há muito tempo é reverenciado por sua resistência química. Ele pode suportar uma série de produtos químicos, como ácido sulfúrico e ácido fosfórico, sem sucumbir à corrosão; além disso, pode suportar sais fundidos ou derretimento de metais sem sofrer danos significativos.

O carbeto de silício ligado a nitreto foi amplamente investigado em uma variedade de ambientes. Os estudos revelaram sua excepcional resistência à corrosão e ao choque térmico, além de alta resistência e resistência à abrasão.

O carbeto de silício ligado a nitreto pode ser moldado em formas complexas usando o processo Blasch e apresenta propriedades químicas e refratárias desejáveis. Ele pode ser usado como um substituto adequado para ligas e materiais refratários em condições extremas de serviço, como operações de mineração, usinas de carvão e indústrias químicas que exigem revestimentos de ciclones; alternativamente, os refratários fundidos também podem ser aplicados como revestimentos de válvulas, espigões ou bicos em equipamentos e estruturas, como revestimentos de válvulas, espigões ou bicos; em testes de desgaste abrasivo, ele teve um desempenho admirável, superando o aço boro e a solda de estofamento Fe-Cr-Nb; enquanto foi quase três vezes melhor do que o aço XAR 600 e oito vezes melhor do que o aço B27 quando exposto a condições de solo pesado!

Resistência ao desgaste

O carbeto de silício ligado a nitreto (NBSIC) apresenta resistência mecânica e térmica superior, além de ser altamente resistente ao desgaste. O NBSIC pode ser produzido em várias formas, com diferentes composições e tamanhos de grão, dependendo de seu uso em várias aplicações.

O carbeto de silício ligado a nitreto se sobressaiu em todas as condições de solo testadas para testes de desgaste, com desgaste significativamente menor do que o aço boro ou o aço inoxidável em termos de testes de desgaste abrasivo. A intensidade do desgaste foi menor em solos médios e pesados do que com o aço XAR 600 ou o aço boro B27, e três vezes menor do que com as soldas de revestimento F-61.

As fases de cerâmica de nitreto formam um escudo protetor entre os grãos de SiC, oferecendo excepcional resistência ao desgaste e à corrosão. O carbeto de silício ligado por nitreto é adequado para muitas aplicações, incluindo a proteção de termopares contra ambientes de alta temperatura, além de oferecer resistência à corrosão contra ácidos, álcalis, metais fundidos e resistência à corrosão por escória, bem como formas complexas e precisas possibilitadas pela tecnologia de moldagem por processo Blasch - qualidades que o tornam uma escolha popular em altos-fornos de fabricação de ferro, como nas regiões inferiores da pilha e do ventre.