Silicon carbide powder is widely utilized for its hardness in abrasive machining processes such as grinding, honing, water-jet cutting and sandblasting. Additionally, bulletproof vests use silicon carbide to absorb projectile impacts. Carborundum grit is a widely used abrasive in modern lapidary applications. Additionally, it can be found as part of the carborundum collagraph printing technique. […]

Wiązany reakcyjnie węglik krzemu ma wiele zastosowań ze względu na doskonałą odporność na zużycie, wysoką temperaturę i korozję. Metody produkcji wiązania reakcyjnego obejmują spiekanie bezciśnieniowe. RB SiC jest wytwarzany poprzez wtryskiwanie stopionego krzemu do porowatej preformy węglowej lub grafitowej. Po wprowadzeniu wchodzi on w interakcję z węglem, tworząc gęstą strukturę. Wytrzymałość w wysokich temperaturach

Węglik krzemu wiązany azotkiem o doskonałej wytrzymałości w wysokich temperaturach i doskonałej odporności na utlenianie jest idealnym materiałem do zastosowań w meblach piecowych. Węglik krzemu związany azotkiem według niniejszego wynalazku jest szczególnie odporny na zużycie ścierne w masach glebowych. Ustalono, że odporność na ścieranie zależy od rozkładu wielkości ziaren w obrabianej masie; dla najlepszej wydajności w lekkiej glebie.

Węglik krzemu ma szereg zastosowań w przemyśle ze względu na swoje doskonałe właściwości. Obejmują one jego odporność na korozję, utlenianie i uderzenia termiczne. Wiązany reaktywnie SiC jest wytwarzany w procesie spiekania poprzez infiltrację ciekłego krzemu do porowatych zielonych ciał węglika krzemu i wlewanie go pod ciśnieniem. Materiał końcowy ma niską odporność na pękanie.

Węglik krzemu wiązany azotkiem charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i ciągliwością, odpornością na uderzenia i odpornością chemiczną - a także nadaje się do produkcji w różnych kształtach i rozmiarach, od stożków i tulei po złożone elementy konstrukcyjne do urządzeń związanych z wydobyciem lub przetwarzaniem surowców. Wiązany azotkiem węglik krzemu oferuje mniejszą odporność na zużycie niż stal i

Wiązany azotkiem węglik krzemu (NbSC) jest wysokotemperaturowym materiałem ceramicznym szeroko stosowanym w wielu aplikacjach. Aby go wyprodukować, proszek krzemowy i gazowy azot są mieszane w podwyższonych temperaturach przy pomocy magnezu jako środka wspomagającego spiekanie. Odkryto, że węglik krzemu związany azotkiem ma znacznie wyższą odporność na zużycie niż stal w lekkiej glebie.

Węglik krzemu to jeden z najtwardszych i najtrwalszych materiałów ceramicznych na rynku, zapewniający ochronę przed korozją, zużyciem i wysokimi temperaturami. Wiązany reakcyjnie węglik krzemu jest wytwarzany poprzez reakcję porowatego węgla z ciekłym lub gazowym krzemem i infiltrację go dodatkowym krzemem w celu utworzenia gęstej części ceramicznej. Węglik krzemu wiązany azotkami (NB SiC)

Węglik krzemu to niezwykle twardy i wytrzymały materiał o wysokiej gęstości, wyjątkowej odporności na korozję i doskonałych właściwościach trybologicznych. Dostępny jest zarówno w formie spiekanej, jak i wiązanej reakcyjnie. Spiekanie bezciśnieniowe zapewnia wysokie zagęszczenie dzięki zmniejszeniu energii powierzchniowej ziaren w wyniku reakcji boru i węgla1, ale jego wysoka temperatura prowadzi do nadmiernego wzrostu ziaren, co pogarsza ich właściwości.

Węglik krzemu jest coraz bardziej popularnym materiałem ze względu na swoje doskonałe właściwości mechaniczne, termiczne i elektryczne. Rekrystalizowany węglik krzemu ma unikalne właściwości ze względu na swoją mikrostrukturę. RSiC jest często wykorzystywany w meblach piecowych i produktach ceramicznych, takich jak materiały ogniotrwałe, przemysł odporny na zużycie i przemysłowe piece wysokotemperaturowe ze względu na doskonałą odporność na korozję i temperaturę

Rekrystalizowany węglik krzemu (RSiC) oferuje wyjątkową wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na ścieranie, co czyni go materiałem stosowanym w wielu aplikacjach. Dzięki unikalnej mikrostrukturze, rekrystalizowany SiC przewyższa zarówno spiekany reakcyjnie, jak i bezciśnieniowo SiC pod względem właściwości termicznych, mechanicznych i chemicznych. RSiC jest produkowany w procesach odlewania ślizgowego, wytłaczania lub formowania wtryskowego