炭化ケイ素チューブ

炭化ケイ素は、長寿命で驚くほど強靭なセラミック素材です。高温や化学薬品などの過酷な条件にも耐えることができるため、3Dプリンティング、弾道製造、化学薬品製造、製紙などの産業用途に適しています。

炭化ケイ素(SiC)熱電対保護管は、高い曲げ強度、耐熱衝撃性、腐食保護特性を特徴としています。アプリケーションの要求を満たすために、サイズと形状の品揃えがあります。

硬度

ダイヤモンドに匹敵する硬度を持つ炭化ケイ素は、非常に耐久性の高い素材です。この耐久性により、炭化ケイ素は工業製品のような高温や過酷な環境に耐えなければならない製造機械に最適です。

耐火性セラミックは、その強力な耐摩耗性、耐腐食性酸、および化学的安定性で知られており、この2つの特性により、多数の化学物質や腐食性物質が存在する発電所や重工業の現場で広く使用されています。このような理由から、耐火セラミックは、化学物質や腐食を誘発する物質を含む用途によく選ばれています。

炭化ケイ素チューブは、化学処理、石油掘削、自動車部品など様々な産業における様々な用途に対応するため、あらゆる種類の形状とサイズがあります。炭化ケイ素保護管は、高温と磨耗に耐えることができるため、熱電対の保護用として特に人気があります。これらの保護管には、酸化物ボンド、窒化物ボンド（アイソプレス）、カーボンボンドの3種類があり、それぞれ異なる利点があるため、購入を決定する前に、それぞれの仕組みや機能を理解することが極めて重要です。

耐食性

炭化ケイ素はダイヤモンドに匹敵するモース硬度を誇り、耐摩耗性と耐食性に優れた耐久性のある材料です。スプレーノズル、ショットブラストノズル、セラミックチューブ、サイクロン部品など、過酷な化学薬品や研磨環境にさらされる機器に最適です。

セラミック断熱材は、その優れた熱伝導性、低熱膨張率、耐酸性により、鉱業における高温や過酷な物質から機器を保護するために、工業炉のライニングメーカーによく利用されている。

炭化ケイ素は耐衝撃性と耐圧性に優れているため、極端な温度や圧力条件に対応しなければならない石油掘削管や鉱業、電力産業でよく使用されています。さらに、炭化ケイ素は、これらの特性により、ベアリング、ポンプシール、押出成形金型などにも長い間利用されてきました。

高い熱伝導性

炭化ケイ素は、比類のない強度、耐摩耗性、熱伝導性を持つ材料であり、過酷な環境や極端な温度での産業用途に適しています。さらに、炭化ケイ素の耐久性により、摩擦摩耗だけでなく摩耗摩耗にも耐えることができるため、多くの産業環境で使用するのに理想的な材料となっています。

この驚異的なセラミック材料は、最も過酷な環境にも耐えることができ、1,400℃まで拡張する印象的な化学的および機械的特性を誇っています。炭化タングステンよりも硬い50%を誇り、高いヤング率と卓越した寸法安定性、さらに低熱膨張率、酸や灰分に対する耐性を備えています。

サンゴバンのHexol(r) SE焼結SiCは、軽水炉（LWR）クラッドに最適な材料であり、信頼性と耐久性において豊富な実績があります。このセラミックは、優れた耐水蒸気酸化性、中性子吸収能力、および放射線損傷後の強力な強度保持能力を有しており、現在の脅威や新たな脅威に対する弾道能力を強化する複合装甲システムに適しています。さらに、ヘキソールSE焼結SiCは、マトリックス/繊維微細構造密度/微細構造密度/密度に依存する広い熱伝導率/拡散率範囲を提供し、軽水炉クラッド用途で最大の効果を発揮します。

長い寿命

炭化ケイ素は非常に硬く、耐久性に優れた素材であるため、多くの産業用途に最適です。炭化ケイ素は寿命が長いため、極端な温度や過酷な腐食環境にも耐えることができます。

これらの特徴により、この素材はセラミックス、発電、冶金など、さまざまな産業用途に適している。さらに、軽量であるため取り扱いが容易である。

炭化ケイ素は、粉末の調製や結合剤との混合から、押出成形（チューブ）や冷間静水圧プレス（プレートやブロック）による形状成形、高温真空下での形状焼結、そして最終段階の超高温真空下での焼結に至るまで、いくつかの工程を経て製造される人工材料である。この焼結工程により、究極の耐食性、極めて高い強度、硬度、機械的特性、耐食性が完成品に付与される。硬度の点ではダイヤモンドに次いで高く、天然に産出するモアッサナイトが天然のライバルである。