炭化ケイ素硬度

炭化ケイ素は、一般的な研磨材の中で最も硬いもののひとつで、モース硬度は9.1です。木材、金属、セラミック表面のサンディングなど、芸術的・工芸的用途に使用できます。

EDM加工されたプラスチックは、ガスタービンやロケットのノズル部品の耐摩耗性で知られているだけでなく、複雑な形状の精密部品の製造にも使用できる。

酸化アルミニウムより硬い

炭化ケイ素は、これまでに作られた材料の中で最も硬いものの1つであり、卓越した耐摩耗性を誇るため、高い耐摩耗性が求められる用途に最適です。さらに、耐熱性と不活性という特性により、ブラスト加工のような熱に敏感な環境にも適しています。

炭化ケイ素の鋭く硬い砥粒は、セラミック、ガラス、石、大理石、ガラス繊維、およびセラミックタイルなどの非金属材料に最適です。さらに、鋭利な砥粒が酸化アルミニウムよりも効率的に基材に食い込み、基材を整えるため、ブラスト工程で非常に効果的に機能します。

炭化ケイ素は硬くて丈夫だが、ダイヤモンドほどではない。ブリネル硬度は約2400で、ダイヤモンドは8100以上です。炭化ケイ素の高温性能と耐久性は、工業炉の発熱体やポンプ、ロケットエンジン、自動車の部品に適しており、耐食性に優れているため、酸性やアルカリ性の環境でも長期間安定して使用できます。

酸化アルミニウムよりシャープ

炭化ケイ素砥粒は、酸化アルミニウム砥粒よりも鋭く硬い砥粒が特徴で、ガラス、プラスチック、中密度繊維板、金属、木材を軽い圧力で切断するのに適しています。さらに、炭化ケイ素は金属や木材のサンディングにも適していますが、弾力性に欠けるため、ブラスト・サイクルを長く続けると磨耗が早くなります。

ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化ホウ素のみが上回るモース硬度9の合成素材。軽量でありながら熱伝導性に優れている。

酸化アルミニウムにはピンク、白、茶色の種類があり、さまざまな材料のブラストに最適です。セラミックアルミナやジルコニアアルミナはステンレス鋼表面によりよく作用しますが、酸化アルミニウムは、他の研磨剤よりも長く使用できる一方で、より軟らかい鋼合金をコスト効率よくブラストするのに優れています！

より効果的な研磨とサンディング

炭化ケイ素研磨材は、モース硬度9～9.5を誇り、ガラス、石、セラミックなどの硬い素材を難なく切断する鋭い砥粒が特徴です。しかし残念ながら、この素材は金属や広葉樹を効率よく切断することはできません。

炭化ケイ素砥粒は、酸化アルミニウム砥粒よりも弾力性に欠け、使用しているうちに徐々に磨耗し、最終的にはカミソリのように細かく砕けて再利用される。さらに、その細い形状は、使用とともに徐々に磨耗する。最後に、延性がないため、硬い材料を研削することが難しくなり、再利用のためにカミソリのように鋭く砕くことも難しくなります。

炭化ケイ素と炭化ホウ素は、その極めて高い硬度により、広く工業用途に利用されている。B4Cはその熱特性により、劣化することなく高温に耐えることができ、SiCはその半導体性と中性子吸収能力により、電子機器や原子力工学用途に有用である。一方、炭化ケイ素は、研磨材としてより広く利用されています。その低コストと優れた硬度により、航空宇宙や医療用途で見られる機械加工用途など、より高度な用途に使用される炭化タングステンと比較して、より手頃な価格を実現しています。

酸化アルミニウムよりも耐久性が高い

炭化ケイ素が酸化アルミニウムと異なる点は、幅が狭く鋭い砥粒を特徴とすることで、激しいブラスト用途で素早く摩耗するため、ガラス、プラスチック、中密度繊維板のような軟質材料のブラストサイクルで費用効率が高くなります。さらに、炭化ケイ素はエッチング性も高く、精密作業に最適です。

硬度、熱伝導性、電気伝導性の特性により、セラミックは耐火物、セラミック、パワーエレクトロニクス用途で使用される優れた材料の選択肢となっています。セラミックはまた、その耐薬品性と中性子吸収能力でよく知られており、過酷な化学環境や原子力用途で使用することができます。

この2つの研磨材を見分ける最善の方法は、NaOHの濃縮溶液で沸騰させることです。研磨材が溶ければ酸化アルミニウム、そうでなければ炭化ケイ素の可能性があります。この簡単なテストを行うことで、磨耗の心配をすることなく、どちらの素材が作業に最も適しているかを素早く見極めることができます。職場での使用において、それぞれの違いと共通点を理解することで、効率、安全性、耐久性のすべてが大幅に向上します。