炭化ケイ素、炭化ケイ素

炭化ケイ素は、非酸化性セラミック材料であり、非常に硬く、ダイヤモンドに匹敵する耐性を備えています。また、SiCは、他の材料と比較して、熱膨張係数が小さく、優れた耐食性と耐熱性を示します。

ワシントン・ミルズ社は、研磨剤、冷却剤、石灰化剤、堆肥化剤、防腐剤、防蟻剤、酸化防止剤など、あらゆる業界で最も人気のある製品、化学製品、用途の幅広いセレクションでCARBOREX(r)を提供しています。

ドゥレッザ
炭化ケイ素（略称SiC）は、焼結法により製造される極めて高純度のケイ素と炭素の複合結晶である。1891年にアメリカの発明家エドワード・G.アチソンが初めて焼結した。Achesonは、炭化水素アークランプを発光源とする鉄製イルミネーション・システムとして使用し、炭化水素アークランプと石油コークスでアルギラを攪拌して酸を生成した；Achesonは、その時代にカーボランダムと呼ばれる緑色の輝石を発見し、それは炭化ケイ素または炭化ケイ素（カーボランダム）と呼ばれていた。

硼砂炭化物は、1929年まで、ダイヤモンドに次ぐモース硬度9の最高級セラミック材料でした。その硬度と耐久性により、皮革用金具や研磨材に理想的であり、また、その高温に対する耐久性により、冷凍機、建築用セラミック、電気機器に最適な材料となりました。また、高温での耐熱性により、炭化ホウ素は非常に有用な材料となりました！

酸化しないセラミックセラミックは、極限の熱環境および機械環境をサポートすることができるため、産業用機器や霧発生モーター（ガス濾過器、燃焼炉を含む）、セラミック、冷凍機などの耐摩耗性、耐腐食性など、非常に多様な用途に使用されています。セラミックは、化学的攻撃に対して優れた耐性を持つだけでなく、より高い温度、より低い熱膨張率で使用できるため、より強力な選択をサポートします。

炭化ケイ素は、その汎用性により、酸化物なしの重要な材料として、酸化物なしの高度な技術的材料の中で際立っています。マクロ粒状とミクロ粒状があり、マクロ粒状は一般に、バーデ種またはプレト種の粗粉を熔解した後、バーマックやレイモンドの粉砕機、ウルトラソニックオード、ペニラージュなどでミクロ粒状に加工されます。

ワシントンミルズでは、お客様のご要望に応じたサイズ、組成、形状に適合したCARBOREX(r)製品およびポートを製造しています。当社のCARBOREX(r)製品は、高精度のラピッド研磨、石英研磨、石英研磨、石英再生研磨剤、圧着（無水または水）などに使用できます。ご希望により、5kgの小袋入り、またはそれ以上の大袋入りの各種研磨材をご用意いたします。

熱的コンディショニング
シリック炭素ポートは、その耐久性、熱伝導性、および半結合性特性により、工業的に多くの用途があります。その用途には、耐熱性や耐摩耗性が要求される耐腐食性材料や、耐熱性や耐火性が要求されるセラミック材料（耐熱ガラス、サドレス鋼板、鉄板、鉄板トリルなど）が含まれます；低膨張係数で熱伝導性を必要とする電気機器、低ニュートロン透過率や耐放射線性を必要とする核燃料サイクル機器など！

珪酸カーボットは、1500℃の溶融温度で酸化しない無機材料であり、購入や成形が極めて困難な材料です。ダイヤモンドに匹敵する表面積とダイヤモンドに匹敵する密度を持つ炭化ケイ素は、極めて特殊な重力を持ち、絶縁材料として大きな可能性を秘めています。

SiC基材からSiC炭化物を製造するには、基材SiCを溶融し、炭素と反応させてSiCアルファを形成します。生成される微細粒子は、金属状シリコンをわずかに含むSiCサーメットです。最終的な製品は、半結晶材料間で最も高い融点（約11 GPa）を示します。

5mol%のCは80,2%の密度を増加させ、これは理論値に近い。3つの死体ともTEM像ではCやSiはグリンス硬度や3角硬度では検出されなかったことから、CやSiは死体中に分散し、溶解しているという結論が導かれた。

Wiedemann-Franz博士の予言に基づき、純粋SiC、C添加SiC、Si添加SiCの温度依存性熱伝導率は、熱伝導がエルトンではなくフォノンによって起こることを示している。この高い熱伝導率は、3C-SiCのアモルファス比密度だけでなく、クリスタルの純度や品質にも寄与しています。

耐腐食性
炭化ケイ素(SiC)は、炭化ケイ素からなる無機材料である。SiCは、19世紀末から研磨剤として使用され、その後、高温環境での優れた性能により、様々な分野で使用されています。

複雑な環境における耐腐食性は、セラミック部品、特にSiCを用いた部品を製造する際の主要な検討事項です。環境中の腐食の程度は、小さいものから大きいものまで様々であり、機械的なストレスで破損する可能性のある表面上の破損が増加するため、耐用年数が大幅に低下します。アルミナ、ジルコニア、およびその他のセラミックのシンプルな環境下での酸化挙動に関する研究はかなり進展しているが、これらのモデルはSiCの腐食および腐食速度を正確に記述していない。

複雑な環境下でのSiCの腐食は、絶縁体であるグラファイトの含有量が少ないという性質により、さらに悪化します。また、他の断熱材とは異なり、グラファイトはSiCの耐腐食性を低下させます。

SiCの耐腐食性を向上させるための研究では、融点がより低い金属との組み合わせが研究されている。コバルトは、SiCの熱的腐食や脱離に対する耐性を向上させるため、頻繁に使用される。このことをより詳しく調べるために、本研究では、焼結したボールとポーを用いて、ポー金属加工技術により、5および10%のSiCを含むCu-SiC複合材を作製した；電子顕微鏡（SEM）およびエネルギー分散X線分析（EDAX）により、コバルト中のSiCの分布が均一であることが確認され、また、食塩水試験により、前者との比較で耐腐食性の向上が確認された。

ワシントン・ミルズ社では、粒度、組成、琢磨・研磨用形状、石英セラ研磨、リキサス・石英ミディアムなど、お客様の仕様に合わせたカーボレックス・カーボネート・グレードおよびポートをご提供しています。今すぐお問い合わせください。または、SIC製品ラインからのご注文をお待ちしております！

耐衝撃性
シリック炭素は、産業界で多様な用途を持つ、非酸化セラミック材料です。非常に高い耐久性で知られるシリコール炭化ケイ素は、耐熱性、低膨張率、耐腐食性、耐クオリミカ性などの優れた特性により、皮革補強材や研磨材として広く使用されています、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性、耐腐食性などの優れた特性は、冷凍機用レフタンクから、ガスタービン用ガスボンベなどの近代的なモーターに使用される耐腐食性レフタンクまで、多くの産業分野でその威力を発揮しています。

シリック炭化炭素は、石灰と炭素（たとえば石油コーク）を高温で耐圧化し、不純物に応じて緑色または赤色のクリストを形成して製造されます。再精錬と高密度化の後、これらの原料は高密度ポーとして使用することができ、金属シリカと組み合わせることで、より高密度なシリカ焼結炭化物または再クリスタル化炭化物製品を製造することができます。

炭化ケイ素の表面の密度と化学組成は、硫酸、硝酸、塩素などの酸化剤による腐食に対する抵抗性の基本的な役割を果たす。これは、SiO2カラムが酸化障壁となり、被侵害生物と基材表面との直接的な接触を妨げるからである。この酸化バリアは、被侵害生物の化学組成や暴露環境の条件によって、完全に破壊されることもあれば、大気中のように無傷で持続して再酸化することもある。

材料の耐腐食性は、酸化カマドを生成し、あらゆる損傷を通過させることによって、損傷を通過させる能力によって決定され、シリサイドとカーボンは、sp3ハイブリッド軌道を持つエリトロンの共有結合によって強固な共有結合を形成し、材料を耐腐食性に変えます。耐熱およびセラミック用途では、耐腐食性を向上させるために、酸化防止剤カラムによる炭化ケイ素の再生が有効です。

シリック炭化炭素の強度とその他の特性から、耐久性と堅牢性が重要とされる研磨用途において、ナイキル、モリブデン、タングステンなどの材料の代替品として適しています。シリカ炭化物もまた、その耐久性と安定性により、サーキュレーターやチューナーなど、最新の石灰化装置に不可欠な部品となっています；さらに、その卓越した安定性は、コバルト溶融炉の修復やファンデーションタンクの修復など、冷却用途にも使用されています、また、コバルト溶融炉の据付、コバルト溶融炉の据付、コバルト溶融炉の据付、コバルト溶融炉の据付、モービル、匣、検査用鉄パイプ、アーチ・プレート、電気亜鉛メッキなど、さまざまなリフレーショナル機器に使用されています。