炭化ケイ素製熱電対保護管の種類

熱電対保護管は、アルミニウム、亜鉛、銅などの金属を使用するあらゆる工業用焼成炉において不可欠な部品です。これらは、過酷な環境、熱衝撃、および直火の直接的な影響から熱電対の端子を保護します。.

ドイツの物理学者トーマス・ゼーベックは、温度の異なる2種類の異なる金属が接触すると、その間に電流が流れることを発見しました。この現象は「ゼーベック効果」として知られています。.

酸化物結合型

酸化物結合型炭化ケイ素製熱電対保護管は、溶融金属を扱う用途に最適な選択肢であり、卓越した耐食性、曲げ強度、および高い熱伝導率を備えています。 さらに、その優れた耐食性、曲げ強度、熱伝導率により、セラミックスや金属の製造に使用される工業用窯や大型ボイラー用途に最適です。これらは、膨張することなく極度の熱や化学物質に耐えるため、大型ボイラー用途やセラミックス製造施設に最適です。 製品には、反応結合型（窒化物結合）およびカーボン（アイソプレス）タイプが用意されています。さらに、柔軟性を高めるため、用途の幅を広げる反応結合型（窒化物結合）のバリエーションも提供されています。.

酸化物結合型炭化ケイ素保護管は、SiO₂を混合した黒色のアルファ／ベータ型炭化ケイ素粉末を用いて製造される、最も一般的に使用されているタイプです。材料内部に気泡が残らないよう高温で焼結された後、酸化物結合型保護管は、摩耗や摩耗が激しい環境下でも最高の耐摩耗性を発揮します。.

Hexoloy SEは、Hexoloyアルファ炭化ケイ素を原料とする単相・低気孔率の耐火セラミックであり、現在入手可能な保護管の中でも最高レベルの強度と信頼性を兼ね備えています。 酸、塩基、酸化剤を含む化学的に反応性の高い環境にさらされる場合に最適です。Hexoloy SEは、高温下での優れた曲げ強度に加え、卓越した耐食性、耐摩耗性、および優れた耐熱衝撃性を備えています。さらに、市販のセラミックスや金属合金よりも強度と柔軟性に優れ、従来の材料よりも高い圧力に耐えることができます。.

窒化物結合

窒化物結合型炭化ケイ素は、優れた機械的強度を有し、クリープ、酸化、腐食、熱衝撃に耐えることができます。さらに、この材料は高温下でも低い熱膨張係数を持ちながら優れた破壊靭性を備えており、溶融アルミニウムやその他の金属合金に対して濡れ性を示さないという特性から、窯用耐火物として理想的な材料となっています。.

Hexoloy SE 焼結炭化ケイ素は、特殊な押出成形プロセスにおいてサブミクロン粉末を無加圧焼結することで製造され、腐食、酸化、および高温に対して卓越した耐性を備えた、微細な結晶粒構造を持つ高密度（85%）の製品です。 耐久性に優れ、ほとんどの酸やアルカリに対して不活性です。さまざまな温度センサーの種類に合わせて、外径や長さが異なる製品をご用意しています。.

熱電対とは、炉や金属鋳造機などにおいて、両端が接合された異種金属間の電位差を検知することで温度を測定する装置です。熱電対は、炉や金属鋳造工場など、温度測定が必要な多くの用途で使用されています。.

Hexoloy SEチューブは、一方の端が密閉されており、継手や取付フランジ用の標準的なねじ接続を備えているほか、優れた熱伝導性と温度変化に対する迅速な応答性を特徴としており、プロセス用途における液体および気体の温度測定に最適な選択肢となっています。 さらに、その極めて耐性の高い表面と不活性な材質特性により、鋳鉄製チューブにありがちな鉄分吸着のリスクを排除しています。.

Hexoloy SE 焼結材

Hexoloy SEは、過酷かつ腐食性の環境下で優れた性能を発揮するよう設計された、先進的な焼結アルファ炭化ケイ素材料です。 高純度であるため、従来のセラミックスや金属合金と比較して、優れた硬度と強度、および低い気孔率を実現しています。Hexoloy SEは、球状の気孔を持つ自己潤滑性表面特性を備えており、可動部品やメカニカルシールの接触面を潤滑することで、摩擦を伴う用途における摩耗を低減するとともに、優れた耐食性、耐熱性、および良好な熱伝導性を発揮します。.

ヘキソロイは、粉末状の材料を一旦溶融させることなく直接固体へと変換する無加圧焼結プロセスによって製造されます。これは、地球の地殻において数千年にわたり、強熱と高圧の下で自然に起こる現象――高熱・高圧下での結晶形成など――を再現したものです。.

その結果、ダイヤモンドと同じくらい硬く、しかも2.5倍も軽量で、耐摩耗性・耐食性に優れ、空気や窒素などの不活性ガス環境下では最高1,950℃までの温度に耐えることができる材料が誕生しました。 さらに、その熱膨張係数は極めて低いため、炭化タングステン、酸化アルミニウム、あるいは反応結合窒化ケイ素材料よりも温度衝撃に強く耐えることができます。.

サンゴバン・セラミック・マテリアルズのエンジニアたちは、数十年にわたり「ヘキソロイ」の開発に尽力し、装甲、高温、化学的および摩耗性の条件下において、従来のセラミックスや金属を上回る性能を発揮する優れたセラミック材料へと完成させました。 サンゴバンのエンジニアは、お客様と緊密に連携しながら、各用途に特化したエンジニアリングソリューションの開発を専門としており、お客様の用途に最適化されたソリューションを提供し、あらゆる具体的な要件を満たしています。.

反応結合

反応結合炭化ケイ素（RBSC）は、サブミクロンサイズのシリカ粒子を無加圧焼結して製造される先端技術セラミックスであり、優れた寸法安定性と耐熱性に加え、酸化環境および還元環境の双方に対する卓越した耐薬品性（酸腐食耐性を含む）を特徴としています。 さらに、この材料の熱伝導率により、過酷な環境下での高温時でも迅速な熱伝達が可能であり、広いバンドギャップ特性により高い耐久性を発揮します。.

反応結合型炭化ケイ素は、製造コストが最も低く、粗粒であるため、炭化タングステンの1.5倍の強度を備え、優れた耐摩耗性と耐食性を発揮します。 その優れた耐摩耗性により、セラミックス、冶金、大型ボイラー用途の工業用窯で使用される温度測定装置に適しているほか、冷却時間が短く、急速な熱照射能力を備えているため、急速熱照射プロセスを迅速に行うことができます。.

鉱業で使用されるメカニカルシール、流量制御用チョーク、パイプライナー、および大型の摩耗部品向けの素材は、硬く靭性があり、優れた耐摩耗性を備え、かつ鋼の半分の密度という軽量性を兼ね備えています。その硬度と引張強度は、チタンや炭化タングステン素材に匹敵します。 優れた耐熱衝撃性および耐摩耗性を備えています。化学腐食に強く、耐熱衝撃性および耐摩耗性にも優れているため、複雑な形状の部品に使用する場合に理想的な特性を発揮します。 また、チタンカーバイドは、耐摩耗性の点でも、チタンや炭化タングステン材料と比べても遜色なく、さまざまな産業で使用されるメカニカルシール、流量制御用チョーク、パイプライナー、および大型の摩耗部品に最適です。 チタンカーバイドは、チタンやタングステンカーバイド材料と同様の優れた耐熱衝撃性および耐摩耗性を備えつつ、チタン／タングステンカーバイド材料と同等の硬度・引張強度を有し、露出時にはチタンおよびタングステンカーバイド材料に匹敵する硬度・引張強度特性を示しつつ、鋼に匹敵する低密度を兼ね備えています。.