Dischi abrasivi al carburo di silicio

Il carburo di silicio offre risultati costanti e affidabili quando si esegue la rimozione di materiale grezzo o la lucidatura finale su progetti di lavorazione del legno, fornendo risultati precisi grazie alle sue proprietà abrasive stabili che riducono al minimo il deterioramento della grana per risultati di precisione costanti.

I dischi in carburo di silicio sono abrasivi economici e versatili che possono aiutare a svolgere attività che vanno dalla lavorazione del legno e dei metalli alle riparazioni automobilistiche e oltre. Scoprite come questo abrasivo robusto e resistente può aiutarvi a portare a termine il vostro prossimo lavoro.

Durezza

Il carburo di silicio, chiamato anche carborundum o SiC, è un minerale presente in natura con una durezza di 9. Questo materiale resistente si trova in applicazioni industriali come i dischi di levigatura.

I grani di carburo di silicio si differenziano dall'ossido di alluminio perché sono molto più duri e tendono a perdere meno, contribuendo a resistere ai danni durante la levigatura e a rimanere affilati per lunghi periodi. La loro durezza rende il carburo di silicio perfetto per l'uso su materiali tenaci come la ceramica e il vetro.

Il carburo di silicio è noto per essere forte e durevole, oltre che altamente abrasivo - perfetto per levigare le superfici metalliche grazie alla sua superficie dura e abrasiva. Il carburo di silicio può essere utilizzato anche per sverniciare vecchi strati di vernice o per levigare i bordi ruvidi dei pezzi metallici; la sua versatilità gli consente di servire per numerosi usi, tra cui la sverniciatura di vecchi strati di vernice o la levigatura di bordi ruvidi; le applicazioni dell'industria automobilistica utilizzano spesso il carburo di silicio in questa funzione quando si tratta di preparare le superfici per la verniciatura.

Le qualità di durezza e di abrasività del carburo di silicio lo rendono un'alternativa interessante al diamante per le applicazioni di rettifica ad alta pressione, ma la sua durezza può renderlo fragile; per evitare che ciò accada, è necessario utilizzare una pressione adeguata e mettere in atto le migliori pratiche, tra cui l'uso di dispositivi di sicurezza come respiratori e protezioni per gli occhi, l'utilizzo della velocità del disco appropriata e l'evitare movimenti improvvisi e inaspettati.

I dischi di levigatura sono disponibili in un assortimento di grane, da molto grossa a fine, che determinano la velocità di rimozione del materiale e la finitura finale. Un disco a grana grossa fornisce un'azione di levigatura più aggressiva rispetto ai dischi a grana fine. Anche la sostituzione dei dischi abrasivi deve avvenire regolarmente o quando mostrano segni di usura, per garantire prestazioni ottimali ed evitare inutili danni all'utensile. È possibile determinare rapidamente il tipo di abrasivo contenuto in qualsiasi disco osservando l'etichetta; la maggior parte dei dischi incollati riporta il materiale, poi la dimensione/granulometria ed eventuali caratteristiche speciali su una riga prima di qualsiasi altra informazione.

Nitidezza

Il carburo di silicio è un materiale sintetico prodotto riscaldando sabbia di silice e carbonio in un forno ad alte temperature, creando grani abrasivi durevoli utilizzati nei dischi di levigatura. Poiché questo materiale duro e tagliente è in grado di resistere alle pressioni associate alle operazioni di levigatura ad alta velocità - ideale per le applicazioni di levigatura di metalli pesanti - il carburo di silicio è un'aggiunta versatile alla cassetta degli attrezzi per la levigatura dei metalli.

Il bordo affilato dei dischi abrasivi in carburo di silicio consente di tagliare rapidamente il materiale, risparmiando tempo e fatica su progetti di grandi dimensioni e fornendo finiture più lisce con un rischio ridotto di danni alla superficie.

I dischi di levigatura in carburo di silicio possono essere utilizzati nella lavorazione del legno per preparare le superfici all'applicazione della vernice e rimuovere i bordi ruvidi, nonché tra le mani di finitura e la levigatura tra di esse. Inoltre, possono essere utilizzati anche per sbavare parti metalliche e lucidare pezzi in applicazioni automobilistiche.

Questi dischi sono adatti a smerigliare materiali più morbidi come marmo, vetro, sughero, pietra o pannelli di fibra a media densità, ma potrebbero non essere altrettanto efficaci su materiali più duri come metallo o legno, a causa dei grani abrasivi meno resilienti che si consumano più rapidamente.

I dischi abrasivi in carburo di silicio e quelli in ossido di alluminio vengono spesso combinati quando si lavora su progetti metallici, poiché l'ossido di alluminio funziona meglio su vari tipi di metallo, mentre il carburo di silicio tende a funzionare meno efficacemente su materiali più duri come l'acciaio inossidabile o altri metalli più duri. La combinazione di entrambi i tipi di dischi garantisce il successo del progetto.

Un altro aspetto da tenere presente quando si acquistano dischi abrasivi al carburo di silicio è il tipo di supporto. I dischi con supporto in carta o tessuto tendono a essere più flessibili per la levigatura di curve e contorni, mentre i dischi con supporto in resina tendono a essere più resistenti e adatti a lavori di levigatura pesanti.

BHA offre una selezione di dischi abrasivi progettati per soddisfare tutte le esigenze di progetto, con dimensioni e grane adatte a ogni lavoro. I dischi abrasivi compatibili con il cambio rapido consentono di sostituire i dischi senza l'uso di attrezzi e ad alta velocità, mantenendo un fissaggio sicuro.

Durata

Il carburo di silicio (SiC) è un materiale sintetico eccezionale, noto per la sua incredibile durezza e resilienza, che lo rende una scelta fantastica per l'uso nei dischi abrasivi per aumentare le prestazioni e la precisione della levigatura.

I grani abrasivi di questi dischi sono prodotti riscaldando sabbia e carbonio ad alte temperature in un forno a resistenza elettrica, creando superfici taglienti con una durata superiore contro l'abrasione e l'usura che non richiedono la sostituzione dopo un uso limitato. Sono quindi adatti per applicazioni di levigatura a secco e a umido, senza dover essere sostituiti in breve tempo.

I falegnami amano questi dischi perché sono perfetti per raschiare la vecchia vernice dalle superfici, levigare i bordi ruvidi e modellare le superfici. Anche i team di carrozzieri e restauratori di automobili li utilizzano per rimuovere rapidamente la ruggine, levigare lo stucco e preparare le superfici per la verniciatura.

Questi dischi sono ideali anche per la preparazione di superfici in calcestruzzo e muratura, per la lucidatura di pietre e piastrelle in ceramica fino a ottenere una finitura professionale e per levigare con facilità materiali duri come il calcestruzzo e la pietra. Al contrario, i dischi diamantati si comportano meglio su materiali più duri come i metalli, che possono essere danneggiati dalla loro superficie abrasiva.

Seguire le migliori pratiche quando si utilizzano questi dischi abrasivi, in modo da proteggere sia voi stessi che il vostro spazio di lavoro. Indossare un equipaggiamento di sicurezza adeguato, tra cui una protezione per gli occhi e una maschera antipolvere, per ridurre al minimo l'esposizione alle particelle abrasive e per evitare il surriscaldamento dei dischi, applicando una pressione moderata e seguendo le impostazioni di velocità consigliate per l'applicazione. Conservare i dischi in modo sicuro quando non vengono utilizzati aiuta a limitare la contaminazione e a prolungarne la durata.

Per massimizzare l'efficienza della levigatura, è meglio iniziare con la grana più bassa e procedere verso l'alto. Le grane più basse rimuovono più velocemente il materiale, mentre quelle più alte levigano e lucidano maggiormente le superfici. Con l'avanzare del lavoro, è bene sostituire regolarmente i dischi, poiché gli abrasivi usurati possono consumarsi o intasarsi di detriti; inoltre, questi dischi tendono a non intasarsi come la carta abrasiva tradizionale, consentendo una levigatura uniforme e senza sforzo che si traduce in prodotti finiti lucidi!

Sicurezza

I dischi di levigatura in carburo di silicio hanno la durezza necessaria per resistere a pressioni significative, il che li rende adatti alla rimozione di materiali pesanti come la levigatura dei metalli. Sono tuttavia sconsigliati quando si lavora con materiali morbidi come il legno, poiché la loro polvere può causare problemi di salute se inalata; è quindi necessario indossare sempre protezioni per gli occhi e maschere antipolvere quando si utilizzano questi dischi.

Il carburo di silicio vanta una notevole resistenza al calore, che aiuta a prevenire la degradazione termica durante il processo di levigatura ed è particolarmente utile quando si lavora con applicazioni che generano molto calore, come la levigatura del calcestruzzo.

La durata di questi dischi di levigatura è anche altamente resistente agli urti e all'abrasione, il che significa che possono sopportare un'usura ripetuta senza usurarsi o rompersi. In effetti, le applicazioni di levigatura ad alta pressione, come la levigatura di superfici ruvide o la rifinitura di materiali grossolani, sono perfette per questi dischi durevoli.

Questi dischi abrasivi sono disponibili in un assortimento di dimensioni e grane che li rende una soluzione versatile per molti progetti diversi. Sono ideali per la levigatura di vetro, pietra, legno e altro ancora, sia a secco che a umido, con supporto in carta e/o in tessuto, con o senza foro di fissaggio;

Quando si sceglie un disco abrasivo, è essenziale tenere a mente due fattori: La grana e il tipo di materiale di supporto. La grana determina la ruvidità o la scorrevolezza della levigatura - ad esempio, un disco a grana grossa contiene grani più grandi di quelli fini - mentre il materiale di supporto può influire sulle prestazioni del disco e sulla sua durata.

I supporti in carta tendono ad essere più flessibili di quelli in tessuto, il che li rende più adatti alla levigatura di curve o contorni. Inoltre, i legami di resina possono influire sulla tolleranza al calore e sulla durata, nonché sulla capacità di gestione della pressione dei dischi. Inoltre, il diametro influisce sulla quantità di pressione che può essere gestita in una sola volta.