tudás

Silicon carbide is known for its superior strength, temperature stability and resistance to wear and corrosion. Its use in furniture kilns, mechanical seals and semiconductor manufacturing equipment has led it to becoming an industry standard material. Reaction-bonded silicon carbide is manufactured through infiltration of liquid silicon into porous carbon preforms. The rate and efficiency of […]

A nitridkötésű szilíciumkarbid (NBSIC) tűzálló téglaanyag kiváló hőállóságot, lúgos erózióállóságot és salakállóságot, valamint kiváló kémiai ellenállást biztosít a cink-, réz-, alumínium- és ólomolvadékokkal szemben. Az NBSIC-részecskék kopásgátló teljesítménye a talajviszonyoktól függően változik, optimális eredményt könnyű és közepes körülmények között produkálva. Részecskéik kis, viszonylag izometrikus szemcsékkel rendelkeznek

A szilícium-karbid fúvókákat széles körben használják permetezési, tisztítási és homokfúvási alkalmazásokhoz. Kiváló tartósságuknak köszönhetően hosszabb ideig megőrzik eredeti átmérőjüket, mint a fémötvözetből készült opciók. Az RBSIC reakciókötésű szilíciumkarbid égőfúvókákat úgy tervezték, hogy javítsák a hőmérséklet egyenletességét az ipari fűtési folyamatok során, és a hő hatékonyabb eloszlásával energiát takarítsanak meg. Magas hőmérséklet-ellenállású szilícium-karbid

A szilíciumkarbid egy rendkívül kemény, szintetikusan előállított, szénből és szilíciumból álló kristályos vegyület. Általában tűzálló és kopásálló alkalmazásokban, valamint szilárdtest-eszközökben, például fénykibocsátó diódákban használják. Edward G. Acheson amerikai feltaláló tette ezt a felfedezést, amikor mesterséges gyémánt előállításának módjait kereste; ezt az új anyagot karborundumnak nevezte el.

A szilíciumkarbid egy kiváló, nem oxidos kerámiaanyag, amely kivételes tulajdonságokkal rendelkezik. A különösen kemény szilíciumkarbid ideális anyag kopásálló alkatrészek vagy csiszolóanyagok készítéséhez. Kiváló korrózióállóságot is biztosít, és savas, lúgos és oxidatív környezetben hosszabb ideig biztonságosan működhet. Továbbá, magas hőmérsékleti teljesítménye alkalmassá teszi a következőkben való felhasználásra

A szilíciumkarbid a Föld egyik legkeményebb és legerősebb anyaga, amely szilárdságáról, hővezető képességéről és savállóságáról ismert - ezek a tulajdonságai teszik alkalmassá az iparágak különböző alkalmazásaira. A SiC a természetben moissanit néven ismert ásvány, 1893 óta azonban tömegesen gyártják por és kristály formájában, hogy azt felhasználják a következő célokra

A SiC egy rendkívül kemény és tűzálló anyag, amely nagy kopásállósággal és korrózióvédelemmel, valamint viszonylag alacsony hőtágulási és vezetőképességi tulajdonságokkal rendelkezik, így vonzó anyagválasztás a teljesítményelektronikai alkalmazásokhoz. Az elektromos ellenálláskemencében kokszszénnel kombinált olvasztott szilícium-dioxid homokot nagyon kemény porrá dolgozzák fel, amely képes

Az NBSiC magas hőmérsékleten is nagy teherbírású, valamint ellenáll a savaknak, olvadt sóknak és halogéneknek. Ezenkívül ez a kis tömegű termék összetett formákba alakítható, hogy különböző módon helyettesítse a fém alkatrészeket. Az anyag kiválóan ellenáll a rideg repedéseknek és az ütés okozta kopásnak. Továbbá a gumi kiváló kopásállósággal rendelkezik a koptatós kopással szemben.

A szilíciumkarbid port általában csiszoló- megmunkáló anyagként használják olyan folyamatokban, mint a csiszolás, a dörzsölés és a vízsugaras vágás. Ezenkívül keménysége lehetővé teszi, hogy kerámia- vagy üvegolvasztási égetési műveletekhez használt, nagy hőterhelésű kemencék hordozóanyagaként is hatékonyan működjön. Bár a SiC a természetben kis mennyiségben megtalálható a korund lerakódásokban.

A szilícium-karbid az egyik legkívánatosabb kerámiaanyag, amely olyan kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkezik, mint a keménység, szilárdság, hőállóság és korrózió-oxidációs ellenállás. A reakciószinterezés a legjobb megoldás nagyméretű, összetett alakú szilíciumkarbid kerámiák méretarányos előállítására. Sajnos azonban a hatékonyságnak vannak hátrányai, mint például az egyenetlen sűrűségeloszlás és a repedező szintertermékek.