Szilícium-karbid gyújtó

A forró felületű gyújtók megjelenése előtt a gázkazánok szikragyújtást használtak. Egy kis gyújtóláng égett egész évben, és a gáz csak akkor áramlott, amikor szükséges volt.

Ezek a gyújtók szilíciumkarbidból vagy szilícium-nitridből készülnek, és kerámialapokkal rendelkeznek a vezetékcsatlakozások szigetelése érdekében. A működési feszültségtartomány 80-240 V DC.

1. Hosszú élettartam

A forró felületű gyújtók a gázkazánok alapvető részei, mivel meggyújtják a kemencében lévő égőket, és lángokat hoznak létre, amelyek a hőcserélő csövekbe lövellnek - mintha táncolnának! A megfelelő gyújtó kulcsszerepet játszik abban, hogy ez a folyamat a lehető legsimábban menjen végbe.

Ha a gyújtószerkezetet beszerelte és a kemencéhez optimalizálta, akkor hosszú évekig megbízható szolgálatot kell tennie. Az élettartama azonban számos tényezőtől függ, többek között a használat gyakoriságától, a gyújtón lévő szennyeződések jelenlététől és a töltéshez használt energiától.

Eleinte minden forró felületű gyújtószerkezet szilíciumkarbidból készült - egy szikrázó szürke anyagból, amely hasonló a késélező kövekhez -, 120 voltos feszültségen működött, és mivel elég törékeny volt, gyakran eltört, ha túl nagy hőnek volt kitéve, vagy ha a technikusok leejtették; egyesek szerint a technikusok kezén lévő olajok okozták ezeket a töréseket - bár erre az elméletre nincs konkrét bizonyíték.

A szilícium-nitrid (SN) gyújtók sokkal tartósabbak, gyakran a régebbi SC gyújtók két-hétszeresét vagy még többszörösét is túlélik. Sok kemencegyártó már SN gyújtókat használ az új kemencékben; a meglévő rendszerekhez frissítési lehetőségként is megvásárolhatók.

Vannak más tényezők is, amelyek csökkenthetik a forró felületű gyújtók élettartamát, leginkább a túlzott feszültség. A HSI-ket 80 és 240 volt között kell feltölteni; ennél magasabb feszültség a gyújtóik idő előtti törését okozhatja, és fel kell venni a kapcsolatot az áramszolgáltatóval, hogy ennek megfelelően csökkentsék azt.

Egy szennyezett gyújtószerkezet gyorsan tönkremehet, mivel ez akkor következik be, ha por, üvegszálas szigetelés, tömítőanyagok vagy rozsda halmozódik fel a felületén. A hatékony működés és az idő előtti meghibásodás elkerülése érdekében a gyújtónak mentesnek kell maradnia az ilyen szennyeződésektől.

2. Rendkívül tartós

A szilícium-karbid gyújtók számos előnyt kínálnak a hagyományos gyújtófényekkel szemben a tartósság és az élettartam tekintetében, jellemzően több évig tartanak, minimális karbantartási igény mellett vagy egyáltalán nem. Továbbá gyors fűtési képességüknek köszönhetően gyorsabban begyújtják a tüzelőanyagot, mint más források, miközben sokkal biztonságosabbak, mivel nincs gázszivárgás vagy veszélyforrás.

A forró felületi gyújtók hagyományosan törékeny, szürke, szikrázó anyagból álltak, amely könnyen törhető volt, ha víz vagy olaj érte a kezét, ami miatt sok HVAC-vállalkozó minden hívásra tartalék szilícium-karbid gyújtót vitt magával arra az esetre, ha az aktiválás során az egyik eltörne. Manapság azonban a robusztusabb szilikon-nitrid gyújtók vették át a helyét, mint szabványos forró felületű gyújtók.

Ezek a strapabíróbb gyújtók képesek ellenállni a kemence indítási és leállítási ciklusai során fellépő szélsőséges hőmérséklet-változásoknak anélkül, hogy megrepednének, elveszítenék a kalibrálást vagy hősokkot szenvednének. Továbbá az SN gyújtók ellenállnak a kemencén belüli tágulásnak, rezgésnek és gázturbulenciának, valamint a kemencén belüli tágulásnak, rezgésnek és gázturbulenciának. Sima, nem porózus felületük kevesebb energiafogyasztást igényel az SC stílusú gyújtókhoz képest, ami azt eredményezi, hogy két-hétszeresen túlélik azokat!

A nitrid szilikon gyújtók szilárdságot kínálnak a kültéri környezetekben, ahol zord körülmények uralkodnak, így megbízhatóbbak, költséghatékonyabbak és tartósabbak, mint a régi szilikon-karbid modellek. Az eredetihez hasonlóan egyszerűen telepíthetőek, ezek a csere gyújtók kiváló frissítési lehetőséget jelentenek, amelyek hasonló módon helyettesíthetik a régebbi gyújtókat.

A nitrid szilikon gyújtók kiváló frissítési opciót jelentenek a régebbi stílusú gyújtókkal rendelkező ügyfelek számára, kiküszöbölve a perforált hordók szükségességét és korszerűsítve a készülék megjelenését, miközben idővel megtakarítják az energiaszámla költségeit - a két-hétszer hosszabb élettartam hosszú távon jelentős megtakarítást jelent!

3. Rendkívül hatékony

A kemencékben használt kerámia gyújtóknak gyorsan el kell érniük az üzemi hőmérsékletet, hogy meggyújtsák az égőket, és a szilícium-karbid ideális anyag ehhez, mivel kis helyen alakítható és kiváló hővezető; gyors felmelegedési ideje csökkenti az energiafelhasználást, miközben javítja az energiahatékonyságot és csökkenti a közüzemi számlákat.

A legtöbb kemencében használt jelenlegi gyújtók rendkívül törékenyek, és gyakran eltörnek szállítás és telepítés közben. Törékeny szilíciumkarbid anyagból készülnek, és hajlamosak a repedésre, ha zsírnak vagy szennyeződésnek vannak kitéve, ezért a törés elleni maximális védelem érdekében mindig habgumi csomagolással kell őket védeni. Továbbá a túl nagy feszültségnek való kitettség miatt idő előtt kiéghetnek, ami azt eredményezheti, hogy a vártnál gyakrabban van szükség a cseréjükre.

A szilícium-karbid gyújtók M- vagy spirál alakú ellenálláselemekből állnak, amelyek kerámia alaphoz vannak csatlakoztatva, és a végükhöz kábelek segítségével csatlakoztatott vezetékek csatlakoznak. Amint melegedést okozó feszültségnek van kitéve, narancssárgán világít. A legtöbb szilícium-karbid gyújtó 80-240 V között bírja; ennél több feszültséget elbír, és eltörhet, mivel nem biztosít elegendő fűtőerőt a kemence tüzelőanyagának meggyújtásához.

E hatás korlátozása érdekében a HSI-t a kezdeti tüzelést követően nitrogéninjekcióval látják el, hogy visszafordítsák vagy kompenzálják a szobahőmérsékleten tapasztalható nemkívánatos ellenállás-növekedést, amely a szilíciumkarbidhoz hozzáadott alumíniummal és a szobahőmérsékleten tapasztalható ellenállás-növekedéssel jár, amely az alumínium szilíciumkarbidba történő hozzáadásából adódik. Továbbá, ez a változás csökkenti az emelt hőmérsékletű ellenállást is, hogy gyorsabban elérje az optimális felmelegedési pontot.

Az új gyújtó másik fő jellemzője a monolitikus felépítés, amely kiküszöböli a tartószerkezetek szükségességét. Továbbá viszonylag nagy felülete és alacsony oxigéntartalma gyors felfűtési időt és nagy sebességű tüzelőanyag-égést tesz lehetővé; hajtűs kialakítása és nagyobb keresztmetszete pedig segít megelőzni a lábak idő előtti kiégését.

4. Alacsony karbantartás

A szilícium-karbid gyújtókat régóta használják kemencék, kályhák és kazánok meggyújtására. Számos előnyt kínálnak a hagyományos gyújtógyújtókkal szemben, mint például a csökkentett energiafelhasználás és a fokozott biztonság; továbbá ezek a gyújtók széles hőmérsékleti tartományban, nagy élettartam mellett képesek működni.

A gyújtók szigetelő kerámialapjai védelmet nyújtanak az égési folyamatok során keletkező hő ellen, és szigetelik a hozzá csatlakoztatott vezetékcsatlakozásokat. A legtöbb gyújtószerkezet M alakú pálcikára hasonlít - bár más formájúak is kaphatók -, amikor feszültséget kapcsolnak rá, a karbid elem rövid ideig izzik, amíg a gáz rá nem ömlik és meg nem gyullad, ezzel időt és pénzt takarítanak meg, mivel a pazarló gyújtólámpa-használatot a felére csökkentik.

A forró felületű gyújtók (HSI) általában évekig bírják anélkül, hogy szervizelésre vagy cserére szorulnának, bár vannak bizonyos körülmények, amelyek idő előtt lerövidíthetik ezt az élettartamot - az elsődleges a szükségesnél magasabb feszültségszintnek való túlzott kitettség; ha egy HSI például 80 helyett 120 V-ot kap, valószínűleg a vártnál sokkal korábban meghibásodik.

A szennyeződés szintén drámai hatással lehet a HSI hosszú élettartamára. A szennyeződések közé tartozik a rozsda, az üvegszálak, a gipszkartonpor és a szennyeződés, amelyek rátelepedhetnek a szikracsúcsra és rövidzárlatot okozhatnak. A helyszíni szakértők gyakran tanácsolják, hogy a környezetet a lehető legkevesebb szennyeződéstől mentesítsék, hogy ezt a lehetőséget minimalizálják.

Ha egy HSI-t helytelenül szerelnek be egy rendszerbe, az végül megrepedhet vagy eltörhet. A megrepedt HSI már nem termel elegendő hőt a gáz begyújtásához, ezért azt a lehető leghamarabb ki kell cserélni.

Ahhoz, hogy a HSI-t hatékonyan telepítsék a rendszerbe, elengedhetetlen, hogy ezt képzett szakemberek végezzék. Ők gondoskodnak arról, hogy jól illeszkedjen az Ön fűtési rendszeréhez, és hatékonyan telepítsék - ezzel segítve az eszköz élettartamának meghosszabbítását és hosszú távú teljesítményének biztosítását.