Nitridbundet siliciumcarbid

Nitridbundet siliciumkarbid har en høj indbygget styrke og er modstandsdygtigt over for krybning og oxidation ved høje temperaturer, hvilket gør det nemt at fremstille emner, der er tæt på den endelige form, til anvendelser såsom cyklonforinger i mineralforarbejdningsanlæg eller kulkraftværker.

Ved højere temperaturer har det en enestående bæreevne.

Højtemperaturstyrke

Nitridbundet siliciumkarbidkeramik har en bedre temperaturbestandighed end de porøse SiC-varianter (PSIC), hvilket gør den velegnet til anvendelser som f.eks. ovnindretning. Takket være dens temperaturbestandighed kan den anvendes ved temperaturer op til 1600 °C.

NBSIC udviser høj bøjningsstyrke takket være den seje matrix, hvori siliciumkarbidkornene er indlejret, kombineret med det beskyttende nitridlag, der beskytter SiC-kornene mod oxidation og sikrer modstandsdygtighed over for termisk chok. Denne kombination af høj bøjningsstyrke, sejhed og modstandsdygtighed over for termiske stød gør det muligt for NBSIC at modstå store belastninger ved temperaturer op til 1600 °C uden at revne eller brække under belastning.

Silcarb tilbyder NBSIC i forskellige former, størrelser og profiler for at imødekomme forskellige anvendelsesbehov. Vores fabrik i Bangalore rummer adskillige ovne, der fremstiller dette materiale ved hjælp af forskellige formningsprocesser.

NBSIC-keramik har længe været kendt for sin korrosions- og slidstyrke samt sin modstandsdygtighed over for smeltede metaller. Når det anvendes i denne sammenhæng, forhindrer NBSIC's nitridlag ætsning af aluminium uden at blive gennemvædet, hvilket betyder, at der ikke er behov for regelmæssig udskiftning; derudover modstår det syreangreb godt og er desuden immun over for salte eller halogener, der kan angribe andre materialer.

Modstandsdygtighed over for termisk stød

Nitridbundet siliciumkarbid er et ekstremt stærkt materiale med fremragende modstandsdygtighed over for termiske stød, idet det kan modstå hurtige temperaturændringer uden at revne eller gå i stykker, hvilket gør det perfekt til anvendelser, der kræver materialer, der kan modstå hyppige termiske cyklusser.

NB Fremstillingen af SiC indebærer opvarmning af en blanding af silica og karbidogen til høje temperaturer i en nitrogenrig atmosfære, hvor nitrogenet reagerer med silicium i silica-kornene og danner nitrider, der binder dem sammen til tætte og stærke kompositmaterialer. Afhængigt af sammensætningen samt temperaturen og varigheden af nitrideringsprocessen kan der dannes forskellige typer nitrider, herunder alfa (a-Si₃N₄) med en hexagonal krystalstruktur svarende til wurtzit, eller beta (b-Si₃N₄), som har krystalstrukturer af typen cristobalit/zinkblende.

Nitridbundet siliciumkarbids styrke og slidstyrke gør det til et fremragende valg som støbt ildfast materiale under krævende driftsforhold, lige fra replikering af metaldele til anvendelse som erstatning for legeringer i højtemperaturmiljøer såsom mineralforarbejdningsanlæg eller kulkraftværker; støbt til højtemperaturmiljøer som f.eks. cyklonforinger i mineralforarbejdningsanlæg, kulkraftværker og komponenter til gyllepumper; selv korrosionsbestandige anvendelser som f.eks. foringer i kemiske anlæg og papirfabrikker, rørforinger, ventilforinger, ventilstudser eller dyser kan alle anvende disse materialer, da de modstår kemisk korrosion-bestandige anvendelser som disse ud over korrosionsbestandige anvendelser som disse anvendelser, der anvendes mod korrosion, såsom disse materialer, kan også modstå kemisk korrosion i forbindelse med anvendelser mod korrosionsrelaterede anvendelser, såsom korrosionsbestandige kemiske anvendelser som foringer i kemiske anlæg samt korrosions-bestandige anvendelser, såsom foringer i kemiske anlæg, i modsætning til legeringer, der anvendes i højtemperaturmiljøer, såsom mineralforarbejdningsanlæg eller kulkraftværker, hvor høje temperaturer forekommer, såsom i sådanne miljøer, hvor cyklonforinger kan erstatte støbte legeringer eller helt udskifte dem i højtemperaturmiljøer, såsom i miljøer med høje-temperaturmiljøer, såsom kulkraftværker, slurrypumpekomponenter, der udsættes for høje temperaturer, såsom i kulkraftværker, samt cyklonforinger, der findes i disse miljøer; de kan endda anvendes i korrosionsbestandige applikationer som f.eks. foringer i papirfabrikker, rørforinger, ventilforinger, ventilstudse og dyser eller i korrosionsbestandige applikationer såsom kemiske anlæg, der kan anvende korrosionsbestandige løsninger såsom cyklonforinger (cyklon), der anvendes i højtemperaturmiljøer, som det er tilfældet i højtemperaturmiljøer-temperaturmiljøer, cyklonforinger, der anvendes i korrosionsbestandige miljøer, såsom dem, der findes i højtemperaturmiljøer, såsom cyklonforinger, der anvendes i kemiske processer, såsom anvendelse af cyklonforinger/tappebeslag, ventiltapper/tappebeslag/tappebeslag/tappebeslag/tilslutningsstykker/tilslutningsstykker/tilslutningsstykker/tilslutningsstykker/tilslutningsstykker/tilslutningsstykker/co kulkraftværker/co kraftværker/co kraftværker/co/co cyklon-cyklon-cyklon kulkraftværker eller kulkraftværker, når de støbes til cyklon. Anvendes også som foringer/co, i mineralforarbejdningsanlæg/co eller kulkraftværker, som anvendt i cyklon-/co-anlæg, eller endda som korrosionsbestandige foringer i cyklonanlæg/eller komponenter, eller endda støbte dele anvendt mod komponenter s s/ eller komponenter, der anvender støbte komponenter osv., eller i korrosionsbestandige anvendelser, spigot spigots/tilslutningsstykker s ss eller komponenter s s s s si s s s s/eller pumpekomponenter ved støbning med hensyn til s /tilslutningsstykker/ eller kulkraftværker s s eller endda kemiske/co-anlæg/slurrypumpekomponenter, der også anvendes s/tilslutningsstykker s/tilslutningsstykker tilslutningsstykker/tilslutningsstykke tilslutningsstykke tilslutningsstykke dyse slange/tilslutningsstykke/dyse/tilslutningsstykke/tilslutningsstykke/dyse/dyser osv. slurrypumpe-komponenter, der kunne anvendes. eller til miljøer med høje temperaturer ved støbning i miljøer med høje temperaturer osv. osv. s//slurrypumpe-komponenter, der anvendes s s s/s ved udskiftning af legering.//s ved støbning/ /s osv., da korrosion /s kan gøre dem nødvendige eller anvendes imod dem eller komponenter eller

Modstandsdygtighed over for slid

Nitridbundet siliciumkarbid (NBSIC) er et avanceret keramisk materiale med enestående fysiske egenskaber og modstandsdygtighed over for termiske stød. NBSIC udviser en overlegen ildfasthed, kemisk modstandsdygtighed og styrke ved høje temperaturer på op til 1600 grader Celsius, hvilket sikrer en enestående styrke ved høje temperaturer. Desuden er det yderst modstandsdygtigt over for oxidation og korrosion i krævende miljøer såsom aluminiumsmeltedigler og affaldsforbrændingsanlæg og udviser ligeledes en overlegen modstandsdygtighed over for termiske chok.

NBSIC er ekstremt holdbart og bevarer sin mekaniske styrke ved ekstremt høje temperaturer sammenlignet med andre oxidbundne SiC-produkter, hvilket gør det velegnet til forskellige former for belastningsforhold. Det kan formes til forskellige former og størrelser til fremstilling af højtydende ovnindretning; Silcarb anvender flere ovne på deres fabrik i Bangalore for at fremstille NBSIC i forskellige former og størrelser til forskellige anvendelsesformål.

Siliciumkarbidmateriale med nitridbinding udviste betydeligt bedre slidbeskyttende egenskaber end ståltyper og påsvejsninger i de fleste jordtyper, hvilket resulterede i en længere levetid end B27 med lamellær hærdet martensit og jævnt fordelt områder med anløbet martensit, XAR 600 eller F-61-svejsninger.

NBSIC er et inert kemisk materiale, hvilket gør det velegnet til mange anvendelsesformål, som ikke er mulige med andre ildfaste materialer. Det kan blandt andet anvendes som foringsmateriale i aluminiumsmeltedigler og i de nederste lag af højovne; derudover er det også med succes blevet anvendt i skaktovne, der benyttes i forbindelse med WTE-aluminiumproduktion, på grund af dets modstandsdygtighed over for aflejringer af kryolit og kobberslagge.

Kemisk modstandsdygtighed

Nitridbundet siliciumkarbid er modstandsdygtigt over for smeltet metal, hvilket gør det til et ideelt materiale til anvendelse i ildfaste applikationer. Dette ildfaste materiale anvendes derfor til foring af smeltedigler til aluminium samt til ovnindretninger i højovne og skaktovne, og der findes endda smeltedigler og foringer med stor diameter, der er fremstillet af dette nitridbundne siliciumkarbidmateriale.

Kvælstofbundet siliciumkarbid har en enestående modstandsdygtighed over for termiske stød og kan modstå hurtige temperaturændringer uden at revne eller brække. Dette gør det særligt velegnet til miljøer med høje temperaturer, såsom støberier. Desuden gør dets udmattelsesmodstand det velegnet til højtryksmiljøer – hvilket gør dette materiale særligt velegnet til anvendelser i støberier, hvor temperaturer og tryk kan ændre sig hurtigt og pludseligt.

Den kemiske modstandsdygtighed hos nitridbundet siliciumkarbid afhænger af dets krystalstruktur og kornstørrelse. Alfa-formen (a-SiC), der er kendetegnet ved sekskantede krystalstrukturer med wurtzit-morfologier, har en fremragende korrosionsbestandighed, mens beta-varianterne (b-SiC) udviser en mindre modstandsdygtighed.

Selvom nitridbundet siliciumkarbidkeramik har fremragende mekaniske egenskaber, gør materialets lette vægt det muligt at fremstille emner, der er næsten færdigformede, og støbe dem til komplekse komponenter, såsom cyklonforinger til mineral- og kulanlæg, slidstærke komponenter i kemiske anlæg, dele til slampumper samt slidstærke komponenter i kemiske anlæg – hvilket eliminerer behovet for tungmetalkomponenter og sparer både omkostninger og nedetid.