Aluminiumoxid vs. siliciumcarbid

Aluminiumoxid er det ideelle materiale til slibning af metal og træ med højere trækstyrke samt til slibning af hårdt stål, der indeholder hårde karbider som krom, vanadium eller wolfram.

Siliciumcarbid har knivskarpe korn, der skærer glas, plast og metal med minimalt tryk, men slides hurtigere end aluminiumoxid. Desværre slides den skarpe kant også hurtigt ned.

Hårdhed

Aluminiumoxid er et af de hårdeste og mest slidstærke slibemidler på markedet med en hårdhed på 9 på Mohs' skala og er ikke-kontaminerende til brug på glas-, plast- og gummioverflader. Aluminiumoxid fås i kornstørrelser fra 16 til 600 til optimal brug på disse underlag og har længere levetid end siliciumkarbid, som har en hårdere og skarpere kornstruktur, der slides hurtigere.

Aluminiumoxid-slibekorn fungerer godt på metal, træ og malede overflader; fra grove til mikrokornede produkter. Fås fra grove til mikrokornstørrelser og med forskellige bagsider påsat. Brune aluminiumoxidkorn bruges i vid udstrækning på grund af deres semifriable egenskaber, der fungerer på både bløde metaller som messing og træoverflader; billigere end alternativer af siliciumkarbid.

Hvide og lyserøde korn af aluminiumoxid-slibemidler holder typisk kortere end deres brune modstykker, men de fungerer meget bedre til processer, der involverer lak eller nøgne metaller, fordi de producerer mindre varme, hvilket muliggør mere effektiv skæring på bløde materialer, samtidig med at risikoen for varmeskader på overflader, der arbejdes med, mindskes.

Aluminiumoxid-slibemidler er generelt det bedste valg, når man arbejder på overflader af rustfrit stål, på grund af deres modstandsdygtighed over for tilsmudsning og hurtige materialefjernelse. Siliciumcarbid kan kræve mere aggressive slibeprocesser, der kan overophede og beskadige det substrat, der arbejdes på, hvilket gør brugen mere udfordrende.

Holdbarhed

Aluminiumoxid-slibemiddel er mere pålideligt og slidstærkt end siliciumkarbid og bevarer sine skærekanter i længere perioder. Det er med til at minimere efterarbejdet ved slibning af hårde materialer som metal og sten. Siliciumkarbid har derimod mere sprøde korn, der nedbrydes hurtigere, når de kommer i kontakt med vanskelige stoffer, hvilket resulterer i mindre præcis slibning og langsommere fjernelse af materiale.

Siliciumcarbidets holdbarhed kan også afgøres af dets kemiske stabilitet og elektriske egenskaber, i modsætning til aluminiumoxid, som leder elektricitet meget effektivt og er modstandsdygtigt over for korrosion. På grund af disse begrænsninger kan siliciumkarbid være en udfordring, når man arbejder på visse materialer med elektriske slibemaskiner.

Aluminiumoxid udmærker sig ved sin overlegne finishkvalitet og lange levetid samt sin fremragende varmebestandighed, hvilket gør det til et fremragende valg af slibemiddel til mange træbearbejdningsopgaver, f.eks. grovslibning eller slibning mellem to lag finish.

Siliciumcarbid-slibeark er derimod bedre egnet til efterbehandlingsopgaver end til grovslibning på grund af deres skarpere, mere aggressive slibeegenskaber og evne til at skære gennem materialer med høj trækstyrke. Siliciumcarbid kan også bruges til vådslibning, f.eks. polering af sten- og marmoroverflader, fjernelse af rust fra metalkomponenter eller efterbehandling af trægulve i grovere korn.

Pålidelighed

Aluminiumoxid er kendt for at være holdbart, og dets evne til at modstå varmenedbrydning skyldes dets fremragende varmeledningsevne og kemiske stabilitet, hvilket gør det ideelt til blæsning af slibende materialer som f.eks. granit. På grund af dets holdbarhed kan der gå flere blæsecyklusser, før det skal udskiftes, hvilket hjælper med at spare både omkostninger og nedetid.

Siliciumcarbid er på den anden side mere skørt og slides hurtigere med tiden, hvilket fører til en mindre ensartet ydeevne end slibemidler af aluminiumoxid. Mens de knivskarpe korn kan bruges til at skære i glas, plast og fiberplader med medium densitet med let tryk, har de det sværere med hårdere metaller eller træ, der kræver kraftigere tryk til slibning.

Aluminiumoxid- og siliciumkarbid-slibemidler fungerer begge godt på stål, hvor aluminiumoxid er bedre til at håndtere varme, der genereres under poleringsprocesser - det gør det mere velegnet til at arbejde på hårdere materialer som rustfrit stål eller titanium.

Aluminiumoxid er mere effektivt til at bekæmpe rust end siliciumcarbid, fordi siliciumcarbid har en tendens til at efterlade rester af jern og krom, som gør det svært at fjerne rust; aluminiumoxid er derimod ikke-forurenende og kan nemt fjerne rust uden at skade de underliggende materialer.

Anvendelser

Slibematerialer af siliciumcarbid og aluminiumoxid er meget forskellige, når det kommer til brug; de er hver især bedre egnet til bestemte opgaver end de andre. Siliciumcarbid er hårdt og slidstærkt, mens aluminiumoxid giver mindre komplekse løsninger, der er velegnede til mere sarte opgaver eller opgaver med lav trækstyrke.

Aluminiumoxid vælges ofte til keramisk arbejde, fordi det er effektivt til overfladefinish og polering og skaber en jævn overflade med sine runde partikler, hvilket forbedrer det æstetiske udtryk. Desuden fungerer dette blide materiale også godt som slibemiddel til glas- og metalstykker, da det ikke beskadiger dem med tiden.

Siliciumcarbid er på den anden side et endnu skarpere og hårdere materiale end aluminiumoxid. Dets knivskarpe korn skærer ubesværet glas, plastik og fiberplader med medium densitet med let tryk, men kan ikke skære hårdt træ eller metaller lige så let. På grund af sin smalle form og skøre natur kræver siliciumkarbid også ofte udskiftning efter kortere blæsecyklusser eller ved slibning af mere udfordrende materialer.

Siliciumcarbid og aluminiumoxid fungerer begge til arbejdsemner i rustfrit stål, men siliciumcarbid har en fordel i forhold til mere slidstærke legeringer, der indeholder krom, vanadium eller wolframcarbid. Når man arbejder med disse metaller, vil det sandsynligvis "klumpe til" hurtigere end dets Al2O3-modstykke;