Dyse af siliciumkarbid

Siliciumcarbiddyser bruges i vid udstrækning til sprøjtning, rengøring og sandblæsning. Deres overlegne holdbarhed betyder, at de bevarer deres oprindelige diameter længere end metallegeringer.

RBSIC-brænderdyser af reaktionsbundet siliciumcarbid er designet til at forbedre temperaturens ensartethed under industrielle opvarmningsprocesser og spare energi ved at sprede varmen mere effektivt.

Modstandsdygtighed over for høje temperaturer

Siliciumcarbiddyser er konstrueret til at modstå ekstreme temperaturer og slid, hvilket gør dem til det ideelle valg til industrielle ovnmiljøer. Deres fremragende varmeledningsevne muliggør effektive varmeoverførselsprocesser, samtidig med at de forbedrer forbrændingsprocesserne - hvilket garanterer lang levetid under barske forhold.

Reaktionsbundne dyser anvendes i vid udstrækning som brænderrør i forskellige industriovne, f.eks. tunnelovne og pendulovne. Deres tilspidsede udgange øger udstødningshastigheden for at øge temperaturens ensartethed, mens de mindsker strålende hot spots; deres tilspidsede udgange forbedrer også blandings- og medrivningsprocesser for større energioverførsel.

Sintret SiC er et stadig mere populært keramisk alternativ til blæsedyser af wolframcarbid på grund af dets overlegne slidstyrke, kemiske inerti og lange levetid (50% længere end WC). Desuden reducerer den en femtedel lettere vægt operatørens træthed og øger produktiviteten, samtidig med at den er modstandsdygtig over for skum- eller lugtproduktion, der kan forstyrre rengøringen eller hygiejneforanstaltningerne på stedet. Desuden kan dette materiale modstå høje temperaturer uden at bukke under for korrosion fra syreopløsninger - alt sammen kendetegnende for kvalitetsbyggematerialer.

Kemisk inerti

Siliciumcarbid er det foretrukne materiale til industrielle anvendelser, der involverer slibende strømme med høj hastighed, kemisk procesudstyr og ovne, der kræver slibende partikler med høj hastighed, høje temperaturer og korrosionsbestandighed; hvilket gør det til det ideelle materialevalg til brug som dyser.

Keramik har en fremragende slidstyrke, som reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger, hvilket gør det mere omkostningseffektivt end andre materialer til højhastighedsmiljøer som dyser til raketmotorer.

Sintret siliciumcarbid er også meget slidstærkt og mindre reaktivt end de fleste metaller, hvilket gør det til en fremragende erstatning for wolframcarbid i sandblæsningsdyser med højere forventet levetid, samtidig med at det giver en overlegen ydeevne. Desuden er dette materiale inert over for ædelgasser som ilt eller kvælstof - hvilket giver ro i sindet til kraftværker og industriovne, hvor det kan forhindre kemiske reaktioner, der fører til brande.

Lang levetid

Siliciumcarbid (SiC) er et avanceret teknisk keramisk materiale, der anvendes i vid udstrækning inden for forskellige områder som 3D-print, ballistik, metallurgi og energiindustrien. På grund af sin høje hårdhed, stivhed og kemiske inerti er SiC et fremragende materialevalg til fremstilling af sandblæsningsdyser, blæseforinger og cykloner samt andre beskyttende, slidstærke komponenter som blæseforinger og cykloner.

SiC-dyser er et miljøsikkert og omkostningseffektivt alternativ til metalliske dyser og har en overlegen slidstyrke i forhold til zirkoniumoxid eller wolframcarbidkeramiske materialer som zirkoniumoxid.

Airblast SICWA-850HHD pansret venturi-blæsedyse i aluminium er velegnet til brug med våde eller tørre blæsemedier, har 1/2" boring og 1-1/4" bred indgang, entreprenørgevind, slagfast plastkabinet, overlegen holdbarhed og lang levetid, mens dens kemiske inerti og temperaturbestandighed sænker energiforbruget og emissionerne, samtidig med at den er modstandsdygtig over for erosion/slid/korrosion i barske miljøer.

Lav vedligeholdelse

Siliciumcarbiddyser kan modstå høje driftstemperaturer, samtidig med at de er meget modstandsdygtige over for erosion/slid/friktion, hvilket gør dem velegnede til sprøjtedyser, sandblæsningsdyser og cyklonkomponenter, der kræver exceptionel kemikaliebestandighed, temperaturregulering, holdbarhed og kemikaliebestandighed. Det gør dem til det ideelle materialevalg til sprøjtedyser, der bruges til sprøjtemaling eller sandblæsning, samt til komponenter, der kræver exceptionel kemikaliebestandighed, temperaturregulering eller holdbarhed - perfekt til brug som sprøjtedyser i sprøjtepistoler eller sandblæsningspistoler, der bruges til sandblæsning, eller til dele, der kræver kemikaliebestandighed/slid/friktion, f.eks. temperaturregulering eller holdbarhedskrav som f.eks. kemikalieresistente komponenter, der kræves af sprøjte-/sandblæsningskomponenter, der kræves af sprøjtecyklonkomponenter, der kræver kemikalieresistens/friktionsmodstand/friktionsmodstand, f.eks. sprøjte-/sandblæsningsdyser, der bruges i sandblæsnings-/cyklonkomponenter, der kræver kemikalieresistens/slidstyrke og temperaturregulering og holdbarhedsegenskaber, selvfølgelig! Siliciumcarbiddyser har bevist deres alsidighed ved at blive brugt i vid udstrækning af sprøjte-/sprængnings-/cyklonkomponenter, der har brug for kemisk resistens, temperaturregulering og holdbarhedskrav!

Sintret siliciumcarbid (SiC) er et ideelt alternativ til wolframcarbid i blæsedyser på grund af dets lavere slid og betydeligt lettere vægt - hvilket hjælper med at reducere kompressorkrav og nedetid for udskiftning, samtidig med at den indvendige dysegeometri bevares for en ensartet blæsepræstation. Sintret SiC bevarer også sin form mere konsekvent, hvilket giver en ensartet blæsepræstation.

Siliciumcarbiddyser kan bruges til bl.a. vandstråleskæring, overfladebehandling og rengøring. Desuden bruges dyser af siliciumkarbid til pulverlakering, da de giver præcis kontrol over materialefordelingen for at maksimere produktiviteten og samtidig forbedre produktkvaliteten - i sidste ende sparer man penge og mindsker spild og miljøpåvirkning - hvilket er særligt gavnligt i glasproduktion, hvor der ofte kan være slibende medier involveret i produktionsprocesserne.